[发明专利]一种无极灯玻璃管壳的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃管壳的制造工艺，特别是一种无极灯玻璃管壳的制造工艺。

背景技术

无极灯是一种无灯丝、无电极的照明产品，是无电极气体放电荧光灯的简称，其工作原理是通过高频发生器的电磁场以感应的方式耦合到灯内使灯泡内的气体雪崩电离，形成等离子体。等离子受激原子返回基态时辐射出紫外线，灯泡内壁的荧光粉受到紫外线激发产生可见光。

目前无极灯玻璃管壳的制造工艺一般是先对玻璃管进行清洗，然后是涂粉、烤粉、擦粉、对接，但是用此工艺制备出的无极灯玻璃管壳在光效、光衰以及使用寿命方面都还有很大的不足，难以符合人们的使用要求。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种无极灯玻璃管壳的制造工艺的制造工艺，以改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其工艺步骤如下：

1)    洗管: 将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温；

2)    涂膜: 往玻璃管内倒入膜溶液, 膜溶液为浓度12%的氧化铝溶液，待膜溶液均匀粘附在玻璃管内壁后, 放在烘干机内烘干, 再擦掉玻璃管两端边缘的膜层；

3)    涂粉: 往玻璃管内倒入粘度30 Pa·s、比重1.5的荧光粉浆, 待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后, 放在烘干机内烘干, 再擦掉玻璃管两端边缘的粉层；

4)    烤粉：将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管口对准通风管口，开启加热开关及风机进行烘烤，烘烤后自然冷却到室温；

5)    擦粉：擦去玻璃管端口内外以及排气管内的荧光粉，抖去管内的残留粉粒和异物；

6)    对接：取配对好的玻璃管，先用温度为600℃～800℃的副火枪预热3～5秒，再用温度为900～1100℃的主火枪进行烧接，烧接完毕后再用副火枪进行5～10秒的初步退火；

7)    退火：将烧接好的管壳放入隧道式烤炉内进行高温退火消除应力。

本发明的有益效果是：本发明在涂粉工艺之前，增加了涂膜工艺，该步骤主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉工序的粘附均匀性；另外，本发明在涂膜、涂粉、烤粉工艺都采用了多段温控设计，从而有效保证涂层厚度，提高生产率达50%，而且在烤粉工艺中，增加了风机对准玻璃管管口，从而增加了氧气入口，提高烤粉效率，最后本发明在对接后，对接合处进行高温退火消除应力，综上以上因素，从而有效改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。

具体实施方式

一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其工艺步骤如下：

1)    洗管: 将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温；

具体操作如下：首先将玻璃管完全浸泡在酸液中，酸液为氢氟酸，氢氟酸与水的比例为1：80， PH值在7～8之间，浸泡时间2～3分钟，然后取出清洗后再用纯水浸泡，纯水电导率小于6us/cm，浸泡时间2～3分钟，从而彻底消除残留酸液，最后将洗净的玻璃管放入烘机内烘烤，5分钟内将烘烤温度至70℃,接着保温10分钟后，自然冷却到室温并传入下一工序。该步骤主要是将玻璃管清洗干净，保证玻璃管内壁无杂质残留，并且保证玻璃管内壁干燥，无尘埃。

2)    涂膜: 往玻璃管内倒入膜溶液, 膜溶液为浓度12%的氧化铝溶液，待膜溶液均匀粘附在玻璃管内壁后, 放在烘干机内烘干, 再擦掉玻璃管两端边缘的膜层；

具体操作如下：将膜溶液用双层100目滤网过滤备用，然后将膜溶液倒入玻璃管内，当玻璃管内待涂部位粘附到膜溶液后，将玻璃管倒置待膜层均匀粘附在玻璃管内壁，然后将已涂敷好膜的玻璃管放在烘干机内烘干，所述的烘干机为隧道式烤炉，其内部分为四个区，温度分别为190℃、200℃、180℃、190℃，产品在每个区的停留时间分别为5分钟、5分钟、7分钟、7分钟，烘干完成后擦掉玻璃管两端边缘的膜层并传入下一工序。该步骤主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉工序的粘附均匀性。

3)    涂粉: 往玻璃管内倒入粘度30 Pa·s、比重1.5的荧光粉浆, 待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后, 放在烘干机内烘干, 再擦掉玻璃管两端边缘的粉层；