[发明专利]不锈钢船用螺旋桨的滚压式加工方法

摘要

不锈钢船用螺旋桨的滚压式加工方法，第一步取料：取不锈钢圆管制桨毂，取不锈钢板制桨叶坯料；第二步滚压前加热：将桨叶坯料放入加热炉中加热至800℃—1150℃；第三步滚压：应用滚压机对加热后的桨叶坯料进行滚压；第四步定型加热：将斜平面桨叶放入加热炉中二次加热至700℃—900℃；第五步模压定型：模压定型设备包括油压机和定型模具，将二次加热后桨叶放在定型模具中，通过定型模具压迫成型后得曲面不锈钢桨叶；第六步焊接：采用电焊把成型后桨叶焊接到桨毂上；第七部打光：先用砂轮对焊接后的桨叶表面的氧化层和焊接处进行砂光，再用布抛光轮进行抛光后制得不锈钢船用螺旋桨。

主权项

不锈钢船用螺旋桨的滚压式加工方法，其特征在于：第一步取料：取不锈钢圆管制成不锈钢桨毂，取不锈钢板制桨叶坯料；第二步滚压前加热：采用加热炉，将不锈钢板桨叶坯料放入加热炉中加热至800℃—1150℃；第三步滚压：应用滚压机对加热后的不锈钢桨叶坯料进行滚压，所述的滚压机包括机架和滚压机构，所述的机架包括底座（1），底座上设置下固定板（12），下固定板的四角设置导柱（11），导柱（11）的顶部安装上固定板（13），下固定板（12）与上固定板（13）之间有活动板（14），活动板四角有导向孔（141）与导柱（11）活动相配合，所述的滚压机构包括上滚压辊（2）和下转动辊（3），所述的活动板（14）下面安装上轴承（142），上滚压辊（2）的两头与上轴承（142）相配合，上滚压辊（2）由上辊电机（21）经减速机构（22）变速后的转轴（28）带动转动，上滚压辊转速n=1—3转/分钟，上固定板（13）上设置液压缸（24），液压缸（24）经输油管（27）连接油泵（26），液压缸的活塞杆（25）连接活动板（14），液压缸（24）通过活动板（14）对上滚压辊（2）作下压或上升移动；所述下转动辊（3）的两头与下轴承（31）配合，下轴承安装在下固定板（12）上，下转动辊（3）由下辊电机（32）经齿轮箱（35）减速后的输出轴（33）带动转动，下转动辊（3）的转速与上滚压辊（2）的转速同步，在底座和下固定板（12）上设置滚道（5），滚道的高度与下转动辊（3）的上面（36）高度相一致，加热后的不锈钢桨叶坯料经滚道进入上滚压辊（2）与下转动辊（3）之间，通过滚压后制成斜平面桨叶；第四步定型加热：将斜平面桨叶放入加热炉中二次加热至700℃—900℃；第五步模压定型：模压定型设备包括油压机（6）和定型模具（7），将二次加热后的不锈钢桨叶放在定型模具（7）中，定型模具（7）的曲面根据船用螺旋桨的要求设计，模具分为下定型模（72）和上动模（71），通过定型模具压迫成型后得曲面不锈钢桨叶；第六步焊接：取不锈钢桨毂和成型后的曲面不锈钢桨叶，采用电焊把成型后的不锈钢桨叶焊接到不锈钢桨毂上；第七部打光：首先用砂轮对焊接后的不锈钢桨叶表面的氧化层和焊接处进行砂光，再用布抛光轮进行抛光后制得不锈钢船用螺旋桨。