[发明专利]氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺无效
申请号: | 201210126611.1 | 申请日: | 2012-04-27 |
公开(公告)号: | CN102634674A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 吴声良;何德明;邓昌雄;雷立群 | 申请(专利权)人: | 湖南华信有色金属有限公司 |
主分类号: | C22B13/02 | 分类号: | C22B13/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 423400 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺,属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中,燃料采用碎煤,在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅;氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后,送硫酸车间制酸;该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施,投资少、自动化水平高,实现了低污染、低碳经济的工业化生产。 | ||
搜索关键词: | 氧气 熔炼 液态 高铅渣侧吹 直接 还原 工艺 | ||
【主权项】:
一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺,其特征是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中,燃料采用碎煤,在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅;具体工艺如下: ①氧气底吹熔炼铅精矿、石灰石和石英石,以及底吹炉烟灰、还原炉烟灰的返料,经称量配料后送熔炼车间混合后进行制粒;粒料加入氧气底吹熔炼炉内进行氧化熔炼,产出一次粗铅、熔融高铅渣和高硫烟气;②还原炉侧吹直接还原熔融高铅渣通过溜槽直接流入还原炉内进行侧吹还原熔炼,还原熔炼过程中需加入石灰石调整渣型,产出二次粗铅、低硫烟气和还原炉渣;③烟化提锌步骤②的还原炉渣通过吊包子吊入烟化炉进行还原吹炼,产出烟化烟气和烟化渣,烟化烟气经第三余热锅炉回收余热,表冷器降温,收尘器收集得次氧化锌烟尘,送锌冶炼系统处理提锌;烟化渣水碎后送渣场堆存或作为生产建筑材料外卖;收尘器除尘后的废气送烟气脱硫系统处理排空;④烟气处理制酸氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后,送硫酸车间制酸;电收尘器所收集的铅烟灰送烟尘窗返回熔炼车间配料;还原炉所产生的低硫烟气经第二余热锅炉回收余热,布袋收尘器除尘,废气脱硫后直接排空;布袋收尘器所收集的铅烟灰送烟尘窗返回熔炼车间配料;⑤粗铅精炼步骤①氧气底吹熔炼炉所产生的一次粗铅送,步骤②还原炉产出的二次粗铅送电解精炼车间,经火法精炼除铜、捞渣作业后浇铸成铅阳极板进行电解精炼,产出电铅和铅阳极泥;铅阳极泥富含银,送贵金属生产系统回收银;电铅锭外卖。
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