[发明专利]一种新型高密度复合材料的制备方法无效
申请号: | 201210115832.9 | 申请日: | 2012-04-19 |
公开(公告)号: | CN103374221A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 乐选华 | 申请(专利权)人: | 厦门兴音旗电子科技有限公司 |
主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08L77/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/20;C08K7/14;B29B9/06;B29C47/92 |
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地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 本发明涉及一种新型高密度复合材料的制备方法,工艺流程包括原料干燥、偶联处理、混合、熔融挤出、牵引切粒、干燥、包装步骤。本发明制备的高密度复合材料是一种新型的以热塑性工程塑料或热固性塑料为基材并在其中添加高密度填充料制成的新型复合材料,它具有优良的综合性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 新型 高密度 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种新型高密度复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)原料干燥:将铁氧体粉、PA6粉末和超韧PA66在100℃下干燥1‑2h,使铁氧体粉、PA6粉末和超韧PA66的含水率控制在≤0.2%;(2)填料预处理:称取干燥过的铁氧体粉,送入高速混合机的料筒内,同时将称好的硅烷偶联剂KH550倒入雾化喷洒装置的料瓶内,开启所述高速混合机,搅拌并预热料筒中的铁氧体粉,然后开启所述雾化喷洒装置,向所述高速混合机料筒中的铁氧体粉喷洒硅烷偶联剂KH550,喷洒完毕后继续搅拌15‑30分钟;按同样方法加入钛酸酯偶联剂FD401;(3)混合:称取PA6粉末、超韧PA66和乙撑双硬脂酸酰胺,然后倒入所述高速混合机的料筒中,继续搅拌10‑30分钟,得到混合原料;(4)挤出造粒:将步骤(3)制备的混合原料投入到双螺杆挤出造粒机中,螺杆转速250‑500 rpm,240‑300℃,经熔融、混炼挤出成线;(5)牵引切粒:将从双螺杆挤出造粒机挤出的料线从模头引出、风冷却,然后通过切粒机切成直径2‑4mm、长度3‑5mm的颗粒;其中,所述的制备方法中,铁氧体粉:硅烷偶联剂KH550:钛酸酯偶联剂FD401:PA6粉末:超韧PA66:乙撑双硬脂酸酰胺的重量比=65‑80:1:1:10‑12:13:1。
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