[发明专利]一种热镀锌工艺中助镀液循环处理方法无效
| 申请号： | 201210113711.0 | 申请日： | 2012-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN102660721A | 公开（公告）日： | 2012-09-12 |
| 发明（设计）人： | 李晋年;孔纲;陈煦;陈凤明;苏文婷;朱丽佳 | 申请（专利权）人： | 上海永丰热镀锌有限公司 |
| 主分类号： | C23C2/02 | 分类号： | C23C2/02;C23C2/06 |
| 代理公司： | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人： | 黄志达;谢文凯 |
| 地址： | 201107 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种热镀锌工艺中助镀液循环处理方法，包括：用盐酸对被镀锌的挂具于20～60℃脱锌处理1～3h得到氯化锌溶液，然后将所得氯化锌溶液按体积比1∶10与原工艺中使用的助镀液在中和罐混合，同时用氨水调节罐中助镀液pH值至4～5，再经暴氧罐助镀液中产生Fe(OH)3沉淀，依次通过斜板沉淀器和压滤器，压滤出的助镀液重新排入助镀池，压滤出的Fe(OH)3沉淀外运填埋。本发明提高了锌的利用率，同时无需额外向助镀池中添加氯化锌溶液，也能保证助镀液中氯化铵氯化锌的浓度比，减少了废弃物的排放，具有显著的社会效益和经济效益。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 镀锌 工艺 中助镀液 循环 处理 方法 | ||
【主权项】：
一种热镀锌工艺中助镀液循环处理方法，包括：用盐酸对被镀锌的挂具于20～60℃脱锌处理1～3h得到氯化锌溶液，然后将所得氯化锌溶液按体积比1∶10与原工艺中使用的助镀液在中和罐混合，同时用氨水调节罐中助镀液pH值至4～5，再经暴氧罐助镀液中产生Fe(OH)3沉淀，依次通过斜板沉淀器和压滤器，压滤出的助镀液重新排入助镀池，压滤出的Fe(OH)3沉淀外运填埋。
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C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
