[发明专利]一种热镀锌工艺中助镀液循环处理方法

说明书

技术领域

本发明属于热镀锌工艺后处理领域，特别涉及一种热镀锌工艺中助镀液循环处理方法。

背景技术

热镀锌在金属表面处理方面由于它的镀层厚、美观、抗腐蚀性强等优点是金属表面处理比较理想的手段。但在多年热镀锌加工生产中某些影响镀锌质量和镀锌成本等技术难题没能得到解决，如助镀液的在线再生处理技术。国内很多人在这方面做过研究都没有得到满意的结果。

热镀锌前需要对金属表面进行酸洗处理，然后用大量的水将金属表面残酸和氯化物清洗掉，洗净的工件再进行助镀液的浸渍。由于在水洗过程中不可能把表面的盐酸和氯化物完全洗净，部分带进溶剂槽中，久而久之使溶剂pH降低。铁盐、亚铁盐质量浓度增高，使溶剂质量下降，影响镀锌质量，提高镀锌成本。工艺要求溶剂中ρ(FeCl₂)最高不得超过13g/L，而实际生产运行中氯化亚铁有时最高达到60g/L以上，这样就会给热镀锌工序带来很多麻烦。锌.铁合金(锌渣)沉到锌锅底部，需定期停产捞锌渣，使大量的有效锌变为无效锌。铁盐含量高会使镀锌层变得粗糙，附着力下降，降低热镀锌质量，使镀层变厚，增加了镀锌成本。造成这一后果主要原凶是我国热镀锌企业没有一个理想的再生处理方法，不能及时地把溶剂中杂质特别是亚铁离子除掉，给企业造成很大的经济损失。所以溶剂在线再生技术的研究与应用是热镀锌行业急需解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热镀锌工艺中助镀液循环处理方法，该方法提高了锌的利用率，同时无需额外向助镀池中添加氯化锌溶液，也能保证助镀液中氯化铵氯化锌的浓度比。

本发明的一种热镀锌工艺中助镀液循环处理方法，包括：

用盐酸对被镀锌的挂具于20～60℃脱锌处理1～3h得到氯化锌溶液，然后将所得氯化锌溶液按体积比1∶10与原工艺中使用的助镀液在中和罐混合，同时用氨水调节罐中助镀液pH值至4～5，再经暴氧罐助镀液中产生Fe(OH)₃沉淀，依次通过斜板沉淀器和压滤器，压滤出的助镀液重新排入助镀池，压滤出的Fe(OH)₃沉淀外运填埋。

所述盐酸体积百分比浓度为30％。

所述压滤出的助镀液排入助镀池后氯化铵与氯化锌的质量比为1.2～1.6∶1。

有益效果

本发明提高了锌的利用率，同时无需额外向助镀池中添加氯化锌溶液，也能保证助镀液中氯化铵氯化锌的浓度比，减少了废弃物的排放，具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明使用的装置；其中，1为助镀液槽，2为脱锌槽，4为中和罐，5为氨水罐，6为斜板沉淀器，7为压滤器，8、15、18、19为阀，9、20为泵，10为计量泵，11为风机，12为pH自动测控系统，13为环形风管，14为空压机，21为干泥。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

用30vol％盐酸对被镀锌的挂具于20℃脱锌处理1h得到氯化锌溶液，然后将所得氯化锌溶液按体积比1∶10与原工艺中使用的助镀液在中和罐混合，同时用氨水调节罐中助镀液pH值至4，再经暴氧罐助镀液中产生Fe(OH)₃沉淀，依次通过斜板沉淀器和压滤器，压滤出的助镀液重新排入助镀池，压滤出的Fe(OH)₃沉淀外运填埋，压滤出的助镀液排入助镀池后氯化铵与氯化锌的质量比为1.2∶1。

实施例2

用30vol％盐酸对被镀锌的挂具于60℃脱锌处理3h得到氯化锌溶液，然后将所得氯化锌溶液按体积比1∶10与原工艺中使用的助镀液在中和罐混合，同时用氨水调节罐中助镀液pH值至5，再经暴氧罐助镀液中产生Fe(OH)₃沉淀，依次通过斜板沉淀器和压滤器，压滤出的助镀液重新排入助镀池，压滤出的Fe(OH)₃沉淀外运填埋，压滤出的助镀液排入助镀池后氯化铵与氯化锌的质量比为1.6∶1。