[发明专利]超级双相不锈钢离心泵泵体铸件制作工艺

摘要

一种超级双相不锈钢离心泵泵体铸件制作工艺，包括预制砂型、材料冶炼、铸件浇注，开箱落砂和热处理工序，其中砂型中流道砂芯采用铬铁矿呋喃树脂砂，并在铬铁矿呋喃树脂砂的外层填入石英呋喃树脂砂，组成整体砂芯，材料冶炼选用超级双相不锈钢材料ZG00Cr25Ni7Mo4N，控制钢液的化学成分、铁素体含量和PREN值，浇注温度控制在1540-1560℃，开箱落砂后进行强制风冷，同时在铸件厚大部位再加喷雾冷却，去除浇注系统和冒口后，进行热处理。采用本发明制作超级双相不锈钢离心泵泵体铸件，降低了其制造和维护成本，同时提高了耐磨和抗孔蚀性能，延长其使用寿命。

主权项

一种超级双相不锈钢离心泵泵体铸件制作工艺，包括预制砂型、材料冶炼、铸件浇注，开箱落砂、热处理工序，其特征在于：上述各工序具体步骤及工艺要求为：1)预制砂型：其中砂型流道砂芯采用铬铁矿呋喃树脂砂，并铬铁矿呋喃树脂砂的外层填入石英呋喃树脂砂，组成整体砂芯，浇注系统为底注布置，使用陶瓷材料制成直浇道，内浇道的截面面积为所述直浇道截面积的1.2‑1.5倍，砂型下箱底面设置外冷铁，外冷铁的安放间距为10‑15mm，砂型上箱均匀设置多个冒口；2)材料冶炼：选用超级双相不锈钢材料ZG00Cr25Ni7Mo4N冶炼，检测并控制钢液的各化学成分的重量百分比符合C≤0.03％，Si：0.4～0.7％，Mn：0.5～0.8％，S≤0.030％，P≤0.030％，Cr：24.5～25％，Ni：7～7.5％，Mo：4～4.5％，N：0.15～0.25％，Nb：0.12％，其余是铁元素，钢液铁素体含量40～45％，PREN值41～43；3)铸件浇注：浇注温度控制在1540‑1560℃，等冒口凝固后去除载荷；4)开箱落砂；铸件在砂型型腔内冷却至1000‑1100℃时，开箱落砂，进行强制风冷，同时对铸件厚大部位再加喷雾冷却，去除浇注系统和冒口；5)热处理：在泵体铸件冷却至300℃±10℃时入炉，保温2‑3小时后以200℃/h快速升温至1130℃，再保温4小时，随炉冷至1050℃时淬火。