[发明专利]一种铝合金车轮套色涂装工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金车轮套色涂装工艺，工艺流程包括前处理、喷底粉、色漆、电泳、喷涂罩光漆、烘烤。前处理采用无铬钝化处理，粉末采用静电喷涂控制电压70-80KV，涂粉量：170-190m³/h，喷漆为静电喷涂：电压为-50—-60KV，喷漆量50-80cc/min，成型空气压力：0.1-.05KPa。电泳：100-160V，时间1-3min；本发明采用了电泳工艺，提高了铝合金车轮的耐腐蚀性，CASS腐蚀宽度单边不超过1㎜。本发明使得铝合金表面颜色多样化，可以实现一个轮子多种颜色，使得铝合金轮毂更漂亮。

主权项

一种铝合金轮毂套色涂装工艺，包括前处理、粉末涂装工序，其特征在于：工艺流程为，前处理‑粉末涂装‑固化烘烤‑油漆涂装‑固化烘烤‑电泳套色涂装‑固化烘烤‑透明漆涂装；所述前处理的工艺流程为：热水洗‑预脱脂‑脱脂‑热水洗‑水洗‑表调‑纯水洗‑纯水洗‑无铬钝化‑纯水洗‑封闭‑纯水洗‑烘干；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为20‑28，PH为3.5‑4.0，最后纯水清洗电导率≤20μs/cm；所述粉末涂装环节采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50‑80kv,涂粉量为160‑195m³/h，其后的固化烘烤采用连续式循环风固化炉，固化烘烤温度175‑180℃，保温时间为10‑20分钟；所述油漆涂装环节包括色漆涂装和油漆涂装，色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪，施工参数为：静电压‑50kv—70kv，转数25‑30kr/min，吐漆量70‑100cc/min,成型空气压0.1‑0.4mpa，其后的固化烘烤温度150‑160℃，保温时间10‑12min；所述电泳套色涂装采用电泳方式套色，对车轮法兰盘、螺栓孔和气门孔实施防护，电泳参数为：固体份含量17‑20%，PH值6.2‑6.4，电泳电压为120‑160v，电泳时间2‑4min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间20‑30min。