[发明专利]粉末材料压制成型过程的自动生产方法及其装置无效
申请号: | 201210053033.3 | 申请日: | 2012-03-02 |
公开(公告)号: | CN102528028A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 刘文;张海英;马挺;马文筝;李继强;俞凯逸;颜新华;莫伟伟 | 申请(专利权)人: | 浙江大学宁波理工学院 |
主分类号: | B22F3/02 | 分类号: | B22F3/02;B22F3/03;B30B11/08;B30B15/00 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
地址: | 315100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种粉末材料压制成型过程的自动生产方法,自动混料、配料,通过无线压力传感器自动称重,并通过控制系统控制粉末流量控制开关对出料进行控制,加料量更加精确;且通过上料机械手自动上料,在压制过程中利用超声波发生器辅助紧实粉末,自动化程度高,生产效率高,劳动强度低,产品质量稳定,降低了成本。 | ||
搜索关键词: | 粉末 材料 压制 成型 过程 自动 生产 方法 及其 装置 | ||
【主权项】:
一种粉末材料压制成型过程的自动生产方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将两种或两种以上粉末原料按比例放入配料器,并通过桨叶搅拌将原料混匀;2)粉末混匀后,将配料器下端出料口处用于控制粉末流量的控制开关打开,使混合粉末进入第一粉末容器,当加料量达到设定值时,无线压力传感器将信号发送给控制系统信号接收器,控制系统发出信号将控制粉末流量的控制开关关闭,停止加料;3)转位工作台旋转,将第一粉末容器转到上料机械手位置,上料机械手将第一粉末容器内的粉末倒入压力机的模具下模型腔内;同时,通过转位工作台旋转,将第二粉末容器置于配料器下端出口处,粉末流量的控制开关打开,给第二粉末容器配料;4)粉末加到模具下模型腔后,控制系统启动超声波发生器,粉末原料在超声波的振动作用下紧实;超声波发生器振动设定时间后停止工作,同时,压力机上滑块带动模具的上模下行并保压一定时间,将粉末压制为成坯;5)保压一定时间后,压力机上滑块带动模具的上模上行开模,顶出缸顶出制坯,通过下料机械手将制坯取出。
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