[发明专利]一种轮毂制造方法

摘要

本发明涉及一种轮毂制造方法，具体涉及一种热塑性材料制作轮毂的制造方法。该方法包括：将热塑性塑料材料涂附于复合材料布两面并与其融合，结合成一体；结合成一体的融合有热塑性塑料材料的复合材料布，经滚压、浸渍、烘干，形成复合材料板片；复合材料板片经高温、高压成型，形成轮毂粗胚；将轮毂粗胚去毛边及表面精细加工，形成轮毂。本发明提供了一种强度高、质量轻且可加热溶融再回收的轮毂。

主权项

1.一种轮毂制造方法，其特征在于，该方法包括：将所需数量之玻璃纤维、碳纤维或制造防弹衣所使用之材料，凯夫拉丝线，先藉滚拉轮将前述凯夫拉丝线盛有熔融之可回收塑料材料之浸渍槽，使玻璃纤维、碳纤维或制造防弹衣所使用之材料凯夫拉之丝线充分与熔融之可回收塑料材料结合后，再经编织机将浸渍有熔融之可回收塑料材料之凯夫拉丝线编织成所需管径之管状玻璃纤维布、碳纤维布或凯夫拉布，将管状玻璃纤维布、碳纤维布或凯夫拉布续进入一挤压成型机内，并由至少一组挤压机将可回收塑料材料分别注入挤压成型机内之管状玻璃纤维布、碳纤维布或凯夫拉布之内面及外部，而使可回收塑料材料与管状玻璃纤维布、碳纤维布或凯夫拉布完全结合一体，并与原先所预浸于玻璃纤维、碳纤维布或凯夫拉丝线之熔融可回收塑料材料再次熔合，后再经挤压成型机后段之滚压部滚压、烘干机烘干、滚拉机滚拉及裁切机将其裁切成所需长度之管状复合材料，将管状复合材料以单个或复数个内外径可相互套迭一体之管状复合材料置入高温、高压成型机中进行高温及高压使管状复合材料形成所需尺寸规格及强度之轮毂粗胚，并经高压增加其材料密度，以提升其材料强度，经冷却硬化后，再经去毛边及表面精细加工之程序，进而形成一强度高、质量轻且可加热溶融再回收之汽车轮毂成品。