[发明专利]利用工业铁尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺

摘要

本发明利用工业铁尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺，配方除工业铁尾矿外还包括石英砂（或粉）、重钙砂（或粉）、工业氧化铝、工业纯碱、工业碳酸钡、澄清剂及着色剂，其主要生产工艺是将上述原料混拌均匀，放入熔化窑炉内经1440~1550℃熔化成玻璃液，再经水淬成0~6mm颗粒，装入模具后进入晶化窑内经850~1160℃晶化烧成，晶化保温时间10~80分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得系列深色微晶板成品，本发明充分利用大量工业铁尾矿资源，具有节省能源，成本低，晶化温度低，晶化时间短，生产效率高，产品合格率高特点。

主权项

利用工业铁尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：（1）．混合原料：将原料按下列重量百分比混合在一起，混拌均匀：铁尾矿粉            粒度 0.08～0.5mm            18～45%         重钙粉              粒度0.1～2.2mm              5～20%         石英砂              粒度 0.1～0.3mm             35～50%         工业纯碱                                         2～5.5%         工业硼砂                                         0～3%             工业氧化铝                                       3～6%         工业碳酸钡                                       1～6%         工业氧化锌                                       0～5%         澄清剂                                           0～1%         着色剂                                           0～3%其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等对微晶板材具有着色效果的原料；但工业铁尾矿中本身所含有的氧化铁和氧化亚铁比较高，一般不需要添加着色剂，这样就充分利用工业铁尾矿中本身所含有的铁的氧化物作为着色剂；（2）．高温熔化：将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1440～1550℃；（3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；（4）．装模：将上述粒料装入模具内；（5）．加热晶化：将上述布好粒料的模具放入晶化窑炉内加热晶化，晶化温度700～1160℃，晶化保温时间10～80分钟；（6）．出窑：在晶化窑内退火，退火至温度150～250℃，时间3～10小时，出窑冷却；（7）．脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板区域，待加工；（8）．加工处理：对微晶毛板进行研磨、抛光、切割，包装为成品，待售。