[发明专利]利用光卤石矿井采卤水生产氯化钾、氯化钠及镁片的方法

摘要

利用光卤石矿井采卤水生产氯化钾、氯化钠及镁片的方法，其包括如下步骤：（1）光卤石分解；（2）蒸发浓缩；（3）光卤石分离；（4）井采注剂配制；（5）热溶、结晶，得氯化钾；（6）洗盐及干燥，得氯化钠；（7）镁片加工。本发明由于采用热注剂溶矿，高温下氯化钾溶解度远大于氯化钠和氯化镁，从而可以大大降低生产单位产出氯化钾时氯化钠和氯化镁的采出率，后续工艺排出废盐量减少，回填量也显著降低，节约了成本，综合利用了光卤石中的钾和镁资源，经济效益可观。

主权项

一种利用光卤石矿井采卤水生产氯化钾、氯化钠及镁片的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）光卤石分解将光卤石矿井采卤水预热到65～75℃后，与来自步骤（3）的光卤石按卤水∶光卤石的质量比为1∶0.17～0.27的比例加入到光卤石搅拌槽，其中初次生产使用的光卤石为由井采卤水直接蒸发浓缩获得的光卤石，搅拌20～40分钟后送至浓密机，浓密机物料上部溢流至分解母液储罐；控制浓密机下部底流固体物料质量占物料总质量的35%～55％，过滤分离，滤液即分解母液送往步骤（2）蒸发浓缩工序；得到的钾石盐滤饼用淡水或来自步骤（5）的氯化钾结晶母液按照母液或淡水与滤饼质量比为1∶1.5～3的比例进行洗涤后送往步骤（5）热溶结晶，洗液回排至光卤石分解搅拌槽；（2）蒸发浓缩 将来自步骤（1）的分解母液预热至135～145℃进行蒸发浓缩，当蒸发室料液沸点升值达到24～27℃时排料，蒸发母液排至五级串联的光卤石结晶器进行冷却结晶，结晶温度逐级降低，各级温度相差18～22℃，冷却结晶终点温度35～45℃，末级结晶器料浆进入步骤（3）光卤石分离工序；（3）光卤石分离  将来自步骤（2）末级结晶器的料浆送至浓密机，浓密机溢流老卤由泵分别送至镁片生产车间、老卤池和冷注剂储罐；其中送至镁片生产车间的溢流老卤占溢流老卤总质量的5～8%，送至老卤池回填的占15～18%，送至冷注剂储罐的占75～80%；控制浓密机下部底流固体物料质量占物料总质量的35%～55％，过滤分离，所得滤饼即光卤石返回步骤（1），滤液汇入溢流老卤；（4）井采注剂配制将步骤（2）结晶器的闪发二次蒸汽导入冷注剂储罐，与来自步骤（3）的溢流老卤质量分数的75～80%混合，加热到55～60℃，再送至热注剂储罐，用蒸汽预热至85～95℃，形成井采热注剂；（5）热溶、结晶热溶：将来自步骤（1）的钾石盐滤饼和本步骤的二级热溶母液进行一级热溶，控制一级热溶时间15～30分钟，热溶温度90～95℃，一级热溶料浆进入浓密机增稠，控制底流固体物料质量占物料总质量的35%～55％，浓密机顶部溢流送入高温母液槽，底流料浆经二级预热加热到105～110℃送入二级搅拌槽，后续氯化钾结晶离心分离步骤的滤液，亦返回加入到二级热溶搅拌槽进行二级热溶，控制二级热溶时间15～30分钟，热溶温度90～95℃，二级热溶料浆送至旋流器，旋流器顶流即二级热溶母液返回一级热溶槽，控制旋流器底流固体物料质量占物料总质量的47～53％，底流固体物料送往步骤（6）洗盐工序；结晶：将高温母液槽里的热溶料浆用泵送至三级串联的氯化钾结晶器，控制一、二、三级结晶母液温度分别为70～75℃、57～63℃、30～40℃，料浆从第三级结晶器用泵排出至浓密机增稠，控制浓密机底流固体物料质量占物料总质量的35%～55％，增稠后的底流物料送至离心机进行离心分离，滤液自流至低温母液储罐，滤饼送入氯化钾洗盐槽，控制洗涤时间15～30分钟，固液质量比控制为1∶2～3，料浆送至旋流器；控制旋流器底流固体物料质量占物料总质量的45～55％，底流物料进入精钾离心机过滤，滤液返回氯化钾洗盐槽,滤饼送往步骤（6）氯化钾干燥工序；浓密机溢流母液及离心机离心分离的滤液至低温母液储罐后，与来自二级结晶器的二次蒸汽混合加热至40～50℃，与来自一级结晶器的二次蒸汽混合加热至60～70℃，再用来自步骤（2）蒸发罐的冷凝水加热至85～95℃后，进入热溶工序的二级热溶搅拌槽；（6）洗盐及干燥来自步骤（5）热溶工序的旋流器底流盐浆进入离心机进行离心分离，滤液返回一级热溶槽,滤饼进入两级串联氯化钠洗盐槽用淡水洗盐，洗盐时间30～50分钟，洗盐固液质量比控制在1∶2～3，料浆送至本步骤旋流器；旋流器顶流进入沉降器，沉降器底流返回一级洗盐槽，沉降器溢流排入废水地槽；控制旋流器底流固体物料质量占物料总质量的45～55％，进入离心机离心分离，滤液返回一级洗盐槽, 氯化钠滤饼进入流化干燥冷却机，干燥后得到含水量≤0.5wt％、NaCl含量≥98.5wt%的氯化钠产品；来自步骤（5）结晶工序的湿氯化钾进入氯化钾干燥冷却机，干燥后得到的氯化钾产品，含水量≤1 wt％，KCl≥95 wt %；（7） 镁片加工将来自步骤（3）光卤石分离工序的老卤送入两效蒸发系统，控制Ⅰ效蒸发室压力为0.11～0.13Mpa，温度为102～108℃，Ⅱ效蒸发室压力为0.11～0.13Mpa，温度为57～63℃，采用Ⅱ效逆流进料，Ⅰ效排料,排料控制点为MgCl2质量分数45%～48%，排料进入冷却/切片机，制成镁片。