[发明专利]一种精密复合窄带的制备方法及其连续生产成型装置

摘要

本发明公开了一种精密复合窄带的制备方法及其连续生产成型装置，其发明要点是包括有以下工序：（1）复合前整形；（2）复合前清洗去油；（3）复合前退火；（4）复合前表面处理；（5）复合：在收放线机构上，将两条表面处理后的金属带材相互重合定位，并通过成型模具，在氩气、氮气或氢气保护气氛条件下，对成型模具加热到850℃~900℃，进行瞬间液相扩散焊接，形成冶金结合面而复合，形成一条连续的复合带材（6）精密复合窄带成型。本发明是利用扩散共晶复合技术加精密轧制方法实现大批量生产，产品结合强度高，复合层一致性好，有效节约贵金属。

主权项

一种精密复合窄带的制备方法，其特征在于：包括有以下工序：     （1）复合前整形：分别至少将表面接触材料板带材毛坯和基体材料板带材毛坯，通过轧制、分剪，然后通过型轧模具将金属带材型轧至所需要复合的尺寸及形状，分别获得表面接触材料带材和基体材料带材；（2）复合前清洗去油：将步骤1整形过的表面接触材料带材和基体材料带材，通过连续酸洗方式去除其表面油污及氧化皮；（3）复合前退火：将步骤2清洗后的表面接触材料带材和基体材料带材，在氩气、氮气或氢气保护气氛条件下，600~800℃，2~3m/min的速度在管式连续退火炉，进行热处理，消除材料应力；（4）复合前表面处理：将步骤3热处理后的表面接触材料带材和基体材料带材的表面处理到粗糙度Ra15~Ra40；  （5）复合：在收放线机构上，将两条表面处理后的金属带材相互重合定位，并通过成型模具，在氩气、氮气或氢气保护气氛条件下，对成型模具加热到850℃~900℃，进行瞬间液相扩散焊接，形成冶金结合面而复合，形成一条连续的复合带材，该成型模具包括有由石墨成型的上模和下模，且上模和下模合模配合构成一个矩形或者凹字型的成型模腔；（6）精密复合窄带成型：在收放线机构上，将步骤5复合后的复合带材进行拉拔或型轧，得到精密复合窄带。