[发明专利]一种新型牡丹瓷的制作工艺

摘要

一种新型牡丹瓷的制作工艺，该工艺制成的陶瓷能够进行二次烧制制得一种牡丹瓷。采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，步骤一、制泥坯；步骤二、制釉；步骤三、制坯；步骤四、素烧，备用；步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉桨中得到坯体，备用；步骤六、煅烧：将步骤五得到的上釉坯体放入窑内煅烧，烧制完成后开始出窑，制得坯体，备用；步骤七、釉上彩绘：用颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，烧制4-6小时，取出，放至室温，制得成品。

主权项

一种新型牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，各原料加入量的重量百分比为：氧化铝20‑30%、氧化铁0.3‑0.4%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.4‑2.7 %、氧化钠0.14‑0.18%、二氧化钛0.04%和石英67‑77%；采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石4‑10%、石英4‑10%、方解石4‑10%、高岭土15‑20%、氧化铝3‑5%、白土18‑30%、瓷石15‑18%、钾长石15‑20%，制作方法为：步骤一、制泥坯：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量29‑33%的水，开机湿磨14‑18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，经多次过滤直至泥浆含水量达到20‑25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18‑20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28‑33%的水制得釉浆，搅拌均匀后向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58‑60%，备用；步骤三、制坯：将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；步骤四、素烧：将步骤三晾干后的坯体放入窑内进行二次焙烧，第一次焙烧窑内温度：150‑250℃，炼制时间：1.5‑2.5小时，第一次焙烧完成后，取出放至室温再放入窑内进行第二次焙烧，第二次焙烧窑内温度：750‑850℃，烧制时间：4‑6小时，取出得到素坯，备用；步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉桨中，进行施釉处理，取出静置晾干，得到坯体，备用；步骤六、煅烧：将步骤五得到的上釉坯体放入窑内煅烧，当窑内温度达到270‑350℃时保持2小时后，再将温度升至400—500℃保持1.5‑5个小时，然后待温度升至1200—1300℃时保持6‑7个小时，之后关火待窑内温度降到100℃以下后，开始出窑，制得坯体，备用；步骤七、釉上彩绘：用熔点大于1000℃的颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，再放入窑内在700‑900℃下进行烧制，烧制4‑6小时，取出，放至室温，制得成品。