[发明专利]一种灯具PET反射件成型方法

摘要

一种灯具PET反射件成型方法，采用冲模成型，模具包括凹模、凸模、凸模套、拉簧和传力柱；凹模包括凹模配合平面及其上的凹模腔，凸模套与凸模移动导向配合，凸模套包括与凹模配合的环形端口平面、顶板和其上的传力柱孔；凸模包括凸模配合平面和其上的凸模头，凸模头一侧相对的凸模侧A与传力柱连接，拉簧连接顶板内侧和凸模侧A，传力柱穿过传力柱孔伸出；凸模头与凹模腔正对；凸模、凸模套与凹模可作相向合并配合运动和背向分离运动；方法包括加热片材及模具；开模，将加热片材移至下侧模具的配合平面，下移上侧模具将片材定位，冲压、保压，开模，取出片材并加工发光体安装孔，裁切修边。本发明可防止PET片材被压破撕裂；保证PET反射件加工质量。

主权项

一种灯具PET反射件成型方法，其特征在于，使用如下反射片冲压模具成型灯具PET反射件，该反射片冲压模具包括相配合的凹模、凸模、凸模套、拉簧和传力柱；所述凹模包括位于其配合端面的凹模配合平面、设置在该凹模配合平面上的凹模腔，该凸模套包括与所述凸模移动导向配合的内表面、与所述凹模配合平面的外环相配合的环形端口平面、顶板和设置在该顶板上的传力柱孔；所述凸模包括与凸模套滑动配合的侧表面，位于凸模配合端面的凸模配合平面、设置在该凸模配合平面上的凸模头，该凸模与所述凸模套导向配合、与设置凸模头一侧相对的凸模侧A与传力柱连接，所述拉簧连接所述凸模套顶板内侧和所述凸模侧A，所述传力柱穿过所述凸模套的传力柱孔伸出凸模套外；所述凸模头与所述凹模腔正对；所述凸模、凸模套与所述凹模可作相向合并配合运动和背向分离运动；所述方法包括如下步骤：S1、将PET片材加热装置温度升温至185℃至215℃范围，PET片材在PET片材加热装置的加热区停留加热时间大于等于2分钟、小于等于5分钟；将反射片冲压模具温度升温至200℃至220℃范围；S2、反射片冲压模具凸模、凸模套与凹模背向分离，将加热的PET片材传送至凸模套与凹模之间位于下侧模具的配合平面上，下移上侧模具将PET片材压在下侧模具配合平面的外环定位；S3、移动凸模将PET片材压入凹模腔内；S4、凸膜、凸模套与凹模分离；S5、取出冲压PET片材，在每个冲压出的凹槽中部加工出发光体安装孔；S6、裁切修边。