[发明专利]一种重轨钢硫含量控制方法

摘要

本发明提一种重轨钢硫含量控制方法，通过控制转炉出钢硫重量、改善LF炉和VD炉造渣方式、调节铸机浇铸参数等措施，有效控制各工序脱硫速率，从而实现将重轨钢硫重量稳定控制在0.08-0.20%范围内的目的。与现有技术相比，本发明可实现LF炉和VD炉的大幅度脱硫可有效控制过程脱硫，解决由于VD炉大幅度脱硫形成的硫化物夹杂无法充分排出的问题，避免重轨钢硫化物超标缺陷，使中间包成品硫重量由实施前的0.0052%提高至0.0124%，S＞0.008%的比例由实施前的42.6%提高到99.1%，显著提高重轨钢的质量合格率。

主权项

一种重轨钢硫含量控制方法，其特征在于，具体控制方法是：（1）、入转炉铁水硫重量控制在0.030‑0.10%，当硫重量超过0.060%时进行铁水脱硫，将硫重量脱至0.030‑0.040%，转炉出钢硫重量控制在0.010‑0.040%；（2）、转炉出钢后温度控制在1585‑1620℃，出钢后每吨钢加入活性石灰1‑1.2kg进行盖罐处理，盖罐后不再进行炉后吹氩搅拌；（3）、入LF炉钢水温度＞1540℃，LF炉造渣材料的活性石灰和铝矾土一批加入，活性石灰与铝矾土两者加入重量之比为CaO/Al2O3=4‑5；如果温度低于1540℃，活性石灰和铝矾土分两批加入，其中第一批CaO/Al2O3=3‑3.5，当钢水温度达到入VD炉温度时加入第二批造渣材料，总加入量为CaO/Al2O3=4‑5；（4）、在LF炉控制钢水入VD炉温度，VD炉温降按1‑1.5℃/min计算入VD炉钢水温度；（5）、控制VD炉底吹氩流量，开始抽真空时底吹氩流量为1.5‑2.0Nl/min·t；当真空度达到67Pa时调整底吹氩流量为2.0‑3.0Nl/min·t；并根据钢包内钢水翻腾情况调整氩气流量，保证钢包内钢水翻腾面积不超过整个钢水液面的50%；（6）、VD炉搬出上连铸机浇注前关闭中间包上水口或塞棒吹氩，开浇后中间包和结晶器不进行吹氩操作。