[发明专利]一种白铜毛细管的高效制备加工方法

摘要

一种采用连续定向凝固后续拉拔加工的白铜毛细管高效制备加工方法，属于金属材料加工技术领域。采用连续定向凝固方法制备内外表面光亮、具有连续柱状晶组织、冷加工性能优良的白铜管材，然后直接进行拉拔加工，无需表面处理和中间退火，高效制备毛细管材。方法为，将连续定向凝固外径为5.0～12.0mm、壁厚1.0～2.0mm、内外表面光亮的白铜管材直接进行先有芯拉拔后空拉拔的多道次拉拔加工，最终获得外径0.5～3.0mm、壁厚0.1～0.5mm的白铜毛细管。本发明直接采用精密连铸小尺寸薄壁管材进行拉拔加工，工艺流程短，生产效率高；管材内外表面光亮，拉拔加工过程中无金属屑等粘附管材表面现象，毛细管壁厚均匀，表面光亮、无划伤，可保证毛细管在扩口时不易开裂。

主权项

一种白铜毛细管的高效制备加工方法，其特征是采用连续定向凝固方法制备外径5.0～12.0mm、壁厚1.0～2.0mm且内外表面光亮、具有连续柱状晶组织的白铜小直径薄壁管材，不经任何表面处理和中间退火，直接进行多道次大变形量拉拔加工，获得外径0.5～3.0mm、壁厚0.1～0.5mm的白铜毛细管；大变形量拉拔加工包括有芯拉拔和空拉拔；大变形量的拉拔道次加工率在1.35～1.60之间；具体实施步骤为：步骤1. 连续定向凝固制备小直径薄壁白铜管材，工艺为：将质量百分比为9.0～32.0％的电解镍、质量百分比<1.5％的纯铁、质量百分比<1.2％的电解锰和余量无氧铜在1200～1350°C下熔化，采用下拉式或上引式连续定向凝固设备，以10～100mm/min的拉坯速度制备外径5.0～12.0mm、壁厚1.0～2.0mm的白铜管材；步骤2. 经1～5道次带芯头的有芯拉拔，进行拉拔道次加工率在1.35～1.60之间的大变形量减壁、减径，使管材尺寸达到外径5.0mm、壁厚1.0mm以下；步骤3. 经1～9道次空拉，拉拔道次加工率在1.35～1.60之间，获得外径0.5～3.0mm、壁厚0.1～0.5mm的白铜毛细管。