[发明专利]一种艺术陶瓷制品的烧制方法

摘要

本发明涉及一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其工艺步骤：(一)原料配料；(二)成型；(三)粘结修坯；(四)素烧；(五)施釉；(六)釉烧；(七)出窑。本发明采用二次烧成工艺，充分利用当地原料和部分化工原料(铁、铜、锡、钴、钛等)成份，采用还原焰，经还原气氛烧成，将铁、铜等与其他成分共同反应，使产品色料发生变化，形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉，造价成本低，工艺合理，产品合格率可达90％以上，可实现大规模生产。

主权项

一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于包括如下步骤：(一)原料配料a、备料：将料仓原料中的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机，球石∶原料∶水＝1.6～2.0∶1∶0.4～0.45；b、研磨：按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度，一般16～20小时/磨，泥浆细度为通过100目筛，泥浆比重为1.6～1.7；(二)成型：采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45～90分钟，坯体厚度5～10mm；(三)粘结修坯：将成型泥坯干燥至15～18％水分，然后进行修坯粘结，得青坯；(四)素烧：将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，素烧温度950～1050℃，烧成时间5～6小时，得素坯；(五)施釉：a、配釉：对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后备用，按配方比例准确称量各种釉料，将其装入湿式球磨机进行研磨，研磨时间为36～48小时，球石∶料∶水＝1.6‑2∶1∶0.65‑0.75，细度为过250目筛，每100g釉浆筛余量≯0.4；釉浆比重为1.6～1.7；b、施釉：对素坯进行施釉，内釉施釉浓度为45～50波氏度，采用荡釉法；外釉施釉浓度为52‑54波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色调可用不同的釉色叠加喷、涂。(六)釉烧：将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8‑14小时；a、干燥阶段：20～800℃，升温速度控制在50～200℃/小时；b、氧化阶段：800～1050℃，升温速度控制在80～150℃/小时；c、还原阶段：1050～1320℃，升温速度控制在50～80℃/小时；(七)出窑：经釉烧后出窑，再进行检验、分级、包装。