[发明专利]一种铝及铝合金的双机架连续铸轧生产方法无效
| 申请号： | 201110379867.9 | 申请日： | 2011-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN102489509A | 公开（公告）日： | 2012-06-13 |
| 发明（设计）人： | 冯彦海;王志诚;马昭洲;王诚诚 | 申请（专利权）人： | 江苏鑫皇铝业发展有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/46 | 分类号： | B21B1/46;B21B45/02;B21B37/00 |
| 代理公司： | 徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙) 32244 | 代理人： | 刘新合 |
| 地址： | 221000 江苏省徐*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种铝及铝合金的双机架连续铸轧生产方法，属于铝合金铸轧技术领域，具体步骤是：在传统铸轧出的坯料成品完成后增加一次中温轧制，再进行卷取、冷却和包装；所述中温轧制是：在传统的铸轧机架后串联一个四辊的中温轧制机架，轧制过程中采用乳液润滑形式，同时采用厚度液压压下和伺服控制，利用铸轧板自身较高的温度，对其进行迅速连续大压下量，轧制后的厚度为2.0±0.05mm，轧制速度为2800~3500mm/min，轧制过程中坯料成品的温度为180~200℃；有益效果是在传统的连续铸轧工艺中增加中温轧制工序，利用铸轧板较高的温度，迅速实现连续大压下量的中温轧制，大大地提高了生产效率和板形板面质量。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 双机 连续 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种铝及铝合金的双机架连续铸轧生产方法，其特征在于，具体步骤是：在传统铸轧出的坯料成品完成后增加一次中温轧制，再进行卷取、冷却和包装；所述中温轧制是：在传统的铸轧机架后串联一个四辊的中温轧制机架，轧制过程中采用乳液润滑形式，同时采用厚度液压压下和伺服控制，利用铸轧板自身较高的温度，对其进行迅速连续大压下量，轧制后的厚度为2.0±0.05mm，轧制速度为2800~3500mm/min，轧制过程中坯料成品的温度为180~200℃。
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