[发明专利]焦炉烟气余热蒸氨方法及设备

摘要

本发明焦炉烟气余热蒸氨方法及设备属于蒸氨工艺二次加热方法及其所用装置技术领域；所要解决的技术问题为提供了一种有效利用焦炉烟道气余热，同时降低蒸氨过程中废水排放量的方法及设备；所采用的技术方案为：焦炉烟气余热蒸氨方法，按照以下步骤进行：第一步注水，第二步沉降固体杂质，第三步热交换，第四步汽液分离，将所述第一步至第四步步骤循环反复；焦炉烟气余热蒸氨方法所使用的再沸器，包括上壳体、下壳体、上管板、下管板、循环下降管和多根蒸发管；上管板与上壳体组成汽液分离室，下管板与下壳体组成水沉降室；本发明节省了大量的软水和能源，减少了污水排放量。

主权项

焦炉烟气余热蒸氨方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步，注水蒸氨废水从蒸氨塔的蒸氨废水出口（18）经过再沸器的进水口（12）进入再沸器的汽液分离室（9），蒸氨废水流经循环下降管（5）靠汽液比重差流入再沸器的水沉降室（10）；第二步，沉降固体杂质所述蒸氨废水在水沉降室（10）进行沉降，沉降出的固体杂质由水沉降室（10）底部的至少一个排污口（14）排出，沉降后的蒸氨废水进入水沉降室（10）上部的蒸发管（6）；第三步，热交换焦炉烟道气从再沸器的烟气进口（7）进入加热室，把热量传递给蒸发管（6），加热蒸发管（6）内的蒸氨废水，使蒸氨废水部分汽化带走热量，加热室内烟道气的温度降低后，从烟气出口（8）排出，至引风机（15）从烟囱（17）排出；第四步，汽液分离所述蒸发管（6）内一部分蒸氨废水汽化为蒸汽，产生的汽液混合物上升进入再沸器的汽液分离室（9），进行汽液分离；分离后的蒸汽从汽液分离室的蒸汽出口（11）通过管道进入蒸氨塔的蒸汽入口（19），分离后的蒸氨废水与从进水口（12）进入的蒸氨废水混合后，由循环下降管（5）流入水沉降室（10）；将所述第一步至第四步步骤循环反复。