[发明专利]焦炉烟气余热蒸氨方法及设备

权利要求书

1.焦炉烟气余热蒸氨方法，其特征在于按照以下步骤进行：

第一步，注水

蒸氨废水从蒸氨塔的蒸氨废水出口（18）经过再沸器的进水口（12）进入再沸器的汽液分离室（9），蒸氨废水流经循环下降管（5）靠汽液比重差流入再沸器的水沉降室（10）；

第二步，沉降固体杂质

所述蒸氨废水在水沉降室（10）进行沉降，沉降出的固体杂质由水沉降室（10）底部的至少一个排污口（14）排出，沉降后的蒸氨废水进入水沉降室（10）上部的蒸发管（6）；

第三步，热交换

焦炉烟道气从再沸器的烟气进口（7）进入加热室，把热量传递给蒸发管（6），加热蒸发管（6）内的蒸氨废水，使蒸氨废水部分汽化带走热量，加热室内烟道气的温度降低后，从烟气出口（8）排出，至引风机（15）从烟囱（17）排出；

第四步，汽液分离

所述蒸发管（6）内一部分蒸氨废水汽化为蒸汽，产生的汽液混合物上升进入再沸器的汽液分离室（9），进行汽液分离；分离后的蒸汽从汽液分离室的蒸汽出口（11）通过管道进入蒸氨塔的蒸汽入口（19），分离后的蒸氨废水与从进水口（12）进入的蒸氨废水混合后，由循环下降管（5）流入水沉降室（10）；

将所述第一步至第四步步骤循环反复。

2.根据权利要求1所述焦炉烟气余热蒸氨方法所使用的再沸器，其特征在于：包括上壳体（1）、下壳体（2）、上管板（3）、下管板（4）、循环下降管（5）和多根蒸发管（6）；所述多根蒸发管（6）竖向安装在上管板（3）和下管板（4）之间，所述多根蒸发管（6）的一侧设置有烟气进口（7），在多根蒸发管（6）的另一侧设置有烟气出口（8）；

上管板（3）与上壳体（1）组成汽液分离室（9），汽液分离室（9）的顶端设置有多个蒸汽出口（11），汽液分离室（9）的侧面设置有进水口（12），汽液分离室（9）的另一侧面中部设置有溢流口（13）； 

下管板（4）与下壳体（2）组成水沉降室（10），水沉降室（10）的底部设置有至少一个排污口（14）；

在汽液分离室（9）的下部设置有至少一根循环下降管（5），循环下降管（5）的下端连接水沉降室（10）；

所述蒸汽出口（11）通过管道连接蒸氨塔的蒸汽入口（19）；

所述进水口（12）连接蒸氨塔的蒸氨废水出口（18）；

所述烟气进口（7）连接焦炉的烟道气出口；

所述烟气出口（8）通过引风机（15）与烟囱（17）下部的进烟口（16）相连。

3.根据权利要求2所述的再沸器，其特征在于：所述蒸发管（6）径向方向平行排列多层翅片。