[发明专利]一种双工位塑料燃油箱的制造方法

摘要

本发明公开了一种双工位塑料燃油箱的制造方法，用于在双工位吹塑机上同时生产两款不同形状的塑料燃油箱，针对产品批量小、品种多的燃油箱制造，明显能提高生产效率，同时生产两种不同形状的油箱，还减少了工装模具和加工设备的成倍投入，降低模具的切换次数，各工艺参数调整方便；两种油箱均可使用不同的切料点减少长型胚短油箱的型胚损耗。

主权项

一种双工位塑料燃油箱的制造方法，用于在双工位吹塑机上同时生产两款不同形状的油箱I和油箱II，在该双工位吹塑机上安装有两副不同的用于油箱I的吹塑模具I和用于油箱II的吹塑模具II，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：1)将高密度聚乙烯、粘接剂、阻隔料、破碎回料以及色母通过真空上料系统吸入各自对应的储料桶中；2)对阻隔料和颗粒均匀的破碎回料进行干燥处理，温度为80±5℃，干燥4小时以上；3)开启六台带有自动称重系统的挤出机，挤出机挤出的定性和定量的熔料通过挤出机的螺杆进入共挤模头，形成一个下端开口的筒状型胚I垂直悬挂在共挤模头下方；4)下吹装置I上的绷料杆闭合上升，处于等待状态；当型胚I下料到达设定值时，型胚机器人通过专用吸盘吸取型胚I移至吹塑模具I的型腔内，绷料杆向两端绷开到位，型胚机器人吸盘闭合，夹料板闭合；下预吹装置(是下预吹装置还是下吹装置 )延时2.75秒后向型胚内注入压力为0.4MPa、流量为2.2的压缩空气，预吹时间为1.1秒，直至使型胚I膨胀至成型的理想状态；5)吹塑模具I从左右两侧夹持住型胚I，型胚机器人回到共挤模头下方等待油箱II的下料型胚II，同时产品机器人移到吹塑模具I上方夹取上飞边；6)吹塑模具I内的进气针和回气针分别刺入型胚I内并向内注入0.8‑1.0MPa压缩空气进行高压吹气，使型胚I完全与型腔贴合，定型后回气针开始快速的排出热气，最后使油箱I箱体内保持0.5MPa的压力；7)下吹装置II上绷料杆闭合上升，处于等待状态，当型胚II下料到达设定值时，型胚机器人通过专用吸盘吸取型胚II移至吹塑模具II的型腔内；绷料杆 向两端绷开到位，型胚机器人吸盘闭合，夹料板闭合，下预吹装置延时3.8秒后向型胚II内注入压力为0.38MPa、流量为2.0的压缩空气，预吹时间为0.36秒，直至使型胚II膨胀至成型的理想状态；8)吹塑模具II从左右两侧夹持住型胚II，型胚机器人回到共挤模头下方等待下一个型胚I下料，吹塑模具II内设有进气针和回气针，进气针和回气针分别刺入型胚II内并且向内注入0.8‑1.0MPa压缩空气进行高压吹气，使型胚II完全与型腔贴合，定型后回气针开始快速的排出热气，最后使油箱II箱体内保持0.5MPa的压力；9)当成型的油箱I吹气结束后，产品机器人取出油箱I，由修边人员对油箱I进行修边，将修除的上下飞边放在装有冷却风机的输送带上，使高温的飞边降至50‑70℃进入破碎机，破碎成均匀的颗粒；10)将修好边的油箱I放置于水冷靠模定型架上，并向油箱I内注入压缩空气，将油箱I沉入10℃的冷却水中，使油箱I均匀充分的冷却定型；11)当成型的油箱II吹气结束后，产品机器人取出油箱II，由修边人员对油箱II进行修边，将修除的上下飞边放在装有冷却风机的输送带上，使高温的飞边降至50‑70℃进入破碎机，破碎成均匀的颗粒；12)将修好边的油箱II放置于另一水冷靠模定型架上，并向油箱II内注入压缩空气，将油箱II沉入10℃的冷却水中，使油油箱II均匀充分的冷却定型。