[发明专利]泥质氧化铅锌矿的选矿方法

摘要

本发明提供一种泥质氧化铅锌矿的选矿方法，将泥质氧化铅锌原矿湿式给料并进行筛分，再将-0.1mm粒级的矿浆与-0.1mm～+0.04mm粒级的矿浆合并后，进行下列硫化铅锌混选、分选，再进行氧化铅浮选，然后进行一、二级组氧化锌浮选，再与原矿锌品位为3～6%的-0.04mm粒级的矿浆进行混合后进行三级组氧化锌浮选，再与絮凝、脱水后的原矿锌品位为6～8%的-0.04mm粒级的矿浆混合后得到氧化锌综合精矿。本发明不仅金属回收率高，而且给矿、碎矿、磨矿工艺流程通畅，能够有效降低磨机功耗、能耗，减少选矿成本，使综合精矿的品位达到23～26%；综合尾矿浆中含铅0.2～0.4%、含锌1.26～1.58%。

主权项

一种泥质氧化铅锌矿的选矿方法，其特征在于包括下列各步骤：A、将泥质氧化铅锌原矿湿式给料并进行筛分，筛上的+10mm粒级的矿浆经破碎后，进行磨矿，磨矿分级成‑0.1mm粒级的占70~80%；筛下的‑10mm粒级的矿浆经洗矿分级得到：‑10mm～+0.1mm粒级的矿粒，和‑0.1mm～+0.04mm粒级的矿浆，以及‑0.04mm粒级的矿浆，将‑10mm～+0.1mm粒级的矿粒送磨矿工序继续磨矿，对‑0.04mm粒级的矿浆，根据原矿锌品位不同分为：原矿锌品位为3～6%的‑0.04mm粒级的矿浆；或者原矿锌品位为6～8%的‑0.04mm粒级的矿浆；B、将步骤A所得‑0.1mm粒级的矿浆与‑0.1mm～+0.04mm粒级的矿浆合并后，进行下列硫化铅锌混选：控制矿浆浓度25%～35%，加入碳酸钠300～500g/吨原矿，硫酸铜300～400g/吨原矿，丁基黄药140～200g/吨原矿，丁胺黑药70～100g/吨原矿，松醇油40～50g/吨原矿，搅拌5～7分钟后，进行常规一段精选、一段粗选、一段扫选的混选，其中精选2～3分钟，粗选4～5分钟、扫选3～4分钟、得到硫化铅锌混合精矿浆及硫化铅锌混选中矿浆；C、将步骤B所得硫化铅锌混合精矿浆进行下列分选：控制矿浆浓度为16～20%，并在该矿浆中加入硫化钠50～100g/吨原矿后，旋流分级出溢流及沉砂，溢流入尾矿，控制沉砂浓度为45～50%，控制浮选浓度为30~35%，并在沉砂中加入碳酸钠40～60g/吨原矿，硫酸锌50～70g/吨原矿，硫代硫酸钠40～60g/吨原矿，乙硫氮20～30g/吨原矿，丁胺黑药20～30g/吨原矿，松醇油10～20g/吨原矿，搅拌5～7分钟后，进行常规一段精选、一段粗选、两段扫选的分选，其中精选2～3分钟，粗选6～7分钟、一段扫选5～6分钟、二段扫选5～6分钟，得到硫化铅精矿，浮选硫化铅后的尾矿为硫化锌精矿；D、将B步骤所得硫化铅锌混选中矿浆进行下列氧化铅浮选：控制矿浆浓度为20～30%，并在该矿浆中加入碳酸钠300～400g/吨原矿，硫化钠1.5～2kg/吨原矿，巯基苯荓塞唑10～20g/吨原矿，仲辛基黄药100～150g/吨原矿，松醇油40～60g/吨原矿，搅拌12～16分钟后，进行常规一段精选、一段粗选、一段扫选的浮选，其中精选2～3分钟，粗选6～8分钟、扫选5～7分钟，得到氧化铅精矿及氧化铅浮选中矿浆；E、将步骤D所得氧化铅浮选中矿浆进行下列一级组氧化锌浮选：控制矿浆浓度为18～28%，并在该矿浆中加入碳酸钠600～1000g/吨原矿，硫化钠3～4kg/吨原矿，水玻璃400～700g/吨原矿，木素磺酸钠或者六偏磷酸钠40～60g/吨原矿，氧化锌捕收剂250～400g/吨原矿，搅拌6～8分钟后，进行常规一段精选、一段粗选的浮选，其中精选2～3分钟，粗选10～12分钟，得到一级组氧化锌精矿，及一级组浮选中矿浆；F、将步骤E的一级组浮选中矿浆进行旋流分级，得‑0.05mm粒级的矿浆和+0.05mm粒级的矿浆，‑0.05mm粒级的矿浆为尾矿，将+0.05mm粒级的矿浆进行下列二级组氧化锌浮选：控制矿浆浓度为20～30%，并在该矿浆中加入碳酸钠200～300g/吨原矿，硫化钠1.5～2kg/吨原矿，水玻璃200～300g/吨原矿，木素磺酸钠或者六偏磷酸钠20～30g/吨原矿，氧化锌捕收剂150～200g/吨原矿，搅拌6～8分钟后，进行常规一段精选、一段粗选的浮选，其中精选2～3分钟，粗选10～12分钟，得到二级组氧化锌浮选精矿，及二级组浮选中矿浆；G、将步骤F的二级组浮选中矿浆，进行旋流分级，得‑0.063mm粒级和+0.063mm粒级的矿浆，‑0.063mm粒级的矿浆为尾矿，而+0.063mm粒级的矿浆经磨矿至‑0.063mm的占70～80%后，与步骤A的原矿锌品位为3～6%的‑0.04mm粒级的矿浆进行混合后，进行下列三级组氧化锌浮选：控制矿浆浓度为20～30%，并在该矿浆中加入碳酸钠200～300g/吨原矿，硫化钠1.5～2kg/吨原矿，水玻璃200～300g/吨原矿，木素磺酸钠或者六偏磷酸钠20～30g/吨原矿，氧化锌捕收剂150～200g/吨原矿，搅拌6～8分钟后，进行常规一段精选、一段粗选、一段扫选的浮选，其中精选2～3分钟，粗选10～12分钟，扫选4～5分钟，得到三级组氧化锌浮选精矿及尾矿浆；H、将步骤A的原矿锌品位为6～8%的‑0.04mm粒级的矿浆进行絮凝、脱水后，得絮凝矿，将该絮凝矿与步骤E、F、G所得一级组、二级组和三级组氧化锌浮选精矿混合后，得到氧化锌综合精矿，该精矿品位为23～26%；将步骤F的‑0.05mm粒级的尾矿浆与步骤G的‑0.063mm粒级的尾矿浆混合，得到氧化铅锌浮选的综合尾矿浆，含铅0.2～0.4%、含锌1.26～1.58%。