[发明专利]泥质氧化铅锌矿的选矿方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及泥质氧化铅锌矿选矿提高金属回收率和给、碎、磨工艺流程通畅降低能耗的方法，属于有色金属选矿技术领域。

背景技术

我国虽然铅锌矿产资源丰富，但大部分矿产资源的金属含量较低，且存在矿石性质复杂，多金属共生，粒颗微细等特点。云南兰坪凤凰山铅锌矿储量大，是我国重要的铅锌矿产资源基地之一，但这些铅锌矿氧化率高，氧化矿近半，尤其经多年的开采后，堆积了大量的低品位氧化铅锌矿，不仅造成资源积压、浪费，长久的风吹、日晒、雨淋等等，会造成环境尤其是水的污染，并成为导致泥石流等自然灾害的潜在因素。因此，在国家大力倡导发展可持续的循环经济，开展资源综合利用的大背景下，如何最大限度地提取并利用低品位氧化铅锌矿，是亟待解决的重要问题。

云南兰坪凤凰山低品位氧化铅锌矿，属于含铁且泥质高的矿物，会在常规给矿、碎矿、磨矿流程中，造成给矿不均匀、易堵塞等难题，尤其在雨季甚至无法进行选矿作业。另外，低品位氧化铅锌矿含泥重，原矿中微细粒即-0.04mm的矿所占比例为8～12%，当采用常规磨矿工艺，磨矿至矿物粒度-0.074mm的占80%时，就会产生20～30%的微细粒（-0.04mm）矿物，在这种矿物泥化严重的情况下，采用常规锌浮选工艺，会造成选矿功耗、能耗大，金属回收率极其低下，选矿成本很高的不良结果。

采用新的选矿工艺技术，提高泥质氧化铅锌矿的回收率，特别是铁质泥的氧化锌矿的回收率，让沉睡在山间的低品位氧化铅锌矿得到开发利用，是高效回收矿山尾矿中铅锌资源的唯一途径。

现有技术中的低品位氧化铅锌矿选矿技术，大多数只适用于碳酸盐脉石的氧化锌选矿。或者只是针对选矿药剂和单一氧化锌这段工艺流程的技术，要解决低品位泥质氧化铅锌矿的选矿问题，迄今为止仍然是选矿界的世界难题，必须在选矿的给、碎、磨、浮全套工艺流程上下功夫，系统地去解决出现在各个选矿工艺流程中的难点，才能彻底解决这一世界性难题。

发明内容

为克服选矿功耗大、金属回收率低下等问题，本发明提供一种泥质低品位氧化铅锌矿选矿方法，以提高金属回收率，并使给、碎、磨工艺流程通畅，减少选矿能耗，降低选矿成本。

本发明所述矿浆浓度%均为质量浓度。

本发明通过下列技术方案实现：一种泥质氧化铅锌矿的选矿方法，其特征在于包括下列各步骤：

A、将泥质氧化铅锌原矿湿式给料并进行筛分，筛上的+10mm粒级的矿浆经破碎后，进行磨矿，磨矿分级成-0.1mm粒级的占70~80%；筛下的-10mm粒级的矿浆经洗矿分级得到：-10mm～+0.1mm粒级的矿粒，和-0.1mm～+0.04mm粒级的矿浆，以及-0.04mm粒级的矿浆，将-10mm～+0.1mm粒级的矿粒送磨矿式序继续磨矿，对-0.04mm粒级的矿浆，根据原矿品位不同分为：原矿锌品位为3～6%的-0.04mm粒级的矿浆，或者原矿锌品位为6～8%的-0.04mm粒级的矿浆；

B、将步骤A所得-0.1mm粒级的矿浆与-0.1mm～+0.04mm粒级的矿浆合并后，进行下列硫化铅锌混选：控制矿浆浓度25%～35%，加入碳酸钠300～500g/吨原矿，硫酸铜300～400g/吨原矿，丁基黄药140～200g/吨原矿，丁胺黑药70～100g/吨原矿，松醇油40～50g/吨原矿，搅拌5～7分钟后，进行常规一段精选、一段粗选、一段扫选的混选，其中精选2～3分钟，粗选4～5分钟、扫选3～4分钟、得到硫化铅锌混合精矿浆及硫化铅锌混选中矿浆；

C、将步骤B所得硫化铅锌混合精矿浆进行下列分选：控制矿浆浓度为16～20%，并在该矿浆中加入硫化钠50～100g/吨原矿后，旋流分级出溢流及沉砂，溢流入尾矿；控制沉砂浓度为45～50%，控制浮选浓度30~35%，在沉砂中加入碳酸钠40～60g/吨原矿，硫酸锌50～70g/吨原矿，硫代硫酸钠40～60g/吨原矿，乙硫氮20～30g/吨原矿，丁胺黑药20～30g/吨原矿，松醇油10～20g/吨原矿，搅拌5～7分钟后，进行常规一段精选、一段粗选、两段扫选的分选，其中精选2～3分钟，粗选6～7分钟、一段扫选5～6分钟、二段扫选5～6分钟，得到硫化铅精矿，浮选硫化铅后的尾矿为硫化锌精矿；