[发明专利]汝瓷葱绿色釉的制作工艺

摘要

汝瓷葱绿色釉的制作工艺，采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料，坯体原料粉碎后加水湿磨，将料浆的含水量调整为58-60%；素坯擦坯后放入釉料料浆中浸釉；素坯放入窑炉，在氧化气氛中烧制，炉温升至1058℃后，转为还原气氛，1058℃下保温半小时，然后升温至1245℃，保温半小时，停火冷却，即完成制作。本技术方案中各原料成分结合牢固，制备方法烧制出的汝瓷茶具，胎色为葱绿色，外形美观。

主权项

汝瓷葱绿色釉的制作工艺，其特征在于：采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为：风穴土14‑16%、黄长石16‑18%、黑长石8‑10%、白长石17‑20%、石英17‑19%、方解石15‑17%、钾长石5‑6%、氧化锌1%，其制备方法为：步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量29‑33%的水，开机湿磨14‑18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时后，将料浆的含水量调整为58‑60%，备用；步骤二、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯，擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后，将擦坯后的素坯放入釉料浆中，在素坯外表面进行浇釉，浇釉完成后，修整坯体；步骤三、将步骤二修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至671℃，然后在1小时内均匀升温至887℃，再在1小时内升温至1058℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1058℃的条件下保温烧制30分钟，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1245℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。