[发明专利]一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺

摘要

本发明涉及一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括从预处理、纺丝、后处理等一系列抗变形低弹丝制备工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，使其达到优良且独特的抗变形、低弹性效果。

主权项

一种抗变形低弹丝制备工艺，其特征在于，该抗变形低弹丝的原料为重量比分别为0.9：9.7：1.6：1.7：1.9的聚丙烯、有机硅聚酯切片、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有机硅聚酯切片是将有机硅粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为0.05：3.2：3.5：3.7，进行缩聚反应制备得到的有机硅聚酯切片；该抗变形低弹丝制备工艺依次包括以下步骤：（1）预处理：将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.803~1.816dl/g的有机硅聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为329～331℃，预结晶时间为3~5min；上述固相聚合的温度控制在156~159℃、固相聚合的时间保持12～14min；然后将上述粘度为1.803~1.816dl/g的有机硅聚酯切片加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合，其中，上述冷却盘管的温度为34～37℃；再冷却后加入单螺杆挤出机内，单螺杆挤出机的按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为226℃、227℃、229℃、231℃、126℃，螺杆转速为369rpm；（2）纺丝：在步骤（1）单螺杆挤出机的126℃温度区中均匀加入胺类扩链剂、胺类反应控制剂进行扩链反应，得到高分子量的熔融聚合物熔体，然后经熔体总管分配到六个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束，计量泵中熔融聚合物熔体的供量为1430g/min；喷出的丝束分别经过温度为178℃第一热筒保持26min、第一隔热筒保持5min、温度为187℃第二热筒保持32min、温度为195℃第三热筒保持24 min、第二隔热筒5min、温度为167℃第四热筒19min；（3）后处理：将步骤（3）中经过所述温度为167℃第四热筒19min后的聚合物熔体在环吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，环吹风装置采用一级风过滤器，即多层超细镀银纤维无纺布一级风过滤，侧吹风装置的侧吹风温度为21℃，风压为0.043KPa； 再经喷嘴上油，形成初生抗变形低弹丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为43～45℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为37～39℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为52～54℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～50℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝；其中，所述第一煮漂液由0.54g/L的碳酸钠、0.98g/L的螯合分散剂、1.87g/L的磷酸氢二钠以及水组成，所述第二煮漂液由0.93g/L的精练剂、0.52g/L的螯合分散剂、1.2g/L的双氧水以及水组成，所述第三煮漂液由0.12g/L的硅酸钠、2.1g/L的磷酸氢二钠、0.8g/L的双氧水以及水组成，所述第四煮漂液由0.98g/L的螯合分散剂、1.03g/L的磷酸氢二钠、0.76g/L的双氧水以及水组成。