[发明专利]一种高导热炭炭复合材料的制备方法

摘要

一种高导热炭炭复合材料的制备方法是将中间相沥青基炭纤维平行排列放置在一平盘中，在中间相沥青基炭纤维上面均匀的铺洒一层缩合多核芳香烃树脂粉末，升温让树脂粉末充分融化在纤维表面涂覆一层树脂薄膜后，自然冷却，得到的炭纤维予制体；或将缩合多核芳香烃树脂用有机溶剂溶解制成溶液，将中间相沥青基炭纤维浸渍在溶液中，之后让溶剂挥发干净，在纤维表面形成一层树脂层，得到炭纤维予制体；将炭纤维予制体按照需要的尺寸将其体裁剪成薄片，将薄片状炭纤维预固化体依次叠放在模具中，加压至20-70MPa之间，同时升温到110-145℃，卸压后保持0.5-2小时，再升温到200-300℃固化1-6小时，固化完毕后自然冷却到室温脱模，得到的固化样品经过900℃炭化，之后再用沥青浸渍，浸渍温度为340-400℃，浸渍时间1-8小时，重复以上炭化-浸渍循环工艺将样品密度增加到1.5-1.7g/cm3，经石墨化制备得高导热炭炭复合材料。本发明具有能耗低，导热率高的优点。

主权项

一种高导热炭炭复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将中间相沥青基炭纤维平行排列放置在一平盘中，按中间相沥青基炭纤维与缩合多核芳香烃树脂的重量比在0.5‑2∶1范围内，在中间相沥青基炭纤维上面均匀的铺洒一层缩合多核芳香烃树脂粉末，将温度升温到100‑145℃保持0.5‑1小时，让树脂粉末充分融化在纤维表面涂覆一层树脂薄膜后，自然冷却，得到的炭纤维予制体；或将缩合多核芳香烃树脂用有机溶剂溶解制成浓度为0.1‑1g/ml的溶液，将中间相沥青基炭纤维浸渍在溶液中，溶液应保证将纤维全部浸没，之后让溶剂彻底挥发干净，这样在纤维表面形成一层树脂层，得到炭纤维予制体；将炭纤维予制体按照需要的尺寸将其体裁剪成薄片，将薄片状炭纤维预固化体依次叠放在模具中，加压至20‑70MPa之间，同时升温到110‑145℃，卸压后保持0.5‑2小时，再升温到200‑300℃固化1‑6小时，固化完毕后自然冷却到室温脱模，得到的固化样品经过900℃炭化，之后再用沥青浸渍，浸渍温度为340‑400℃，浸渍时间1‑8小时，重复以上炭化‑浸渍循环工艺将样品密度增加到1.5‑1.7g/cm3，最后经石墨化制备得高导热炭炭复合材料。