[发明专利]风电安装船桩靴的制作工艺

摘要

本发明公开一种风电安装船桩靴的制作工艺，包括以下步骤：胎架制作；铺底板；调平、划基准线；构件划线；构件安装；焊接；矫正变形；割胎；翻身焊接；矫正变形；完工测量；无损检测；气密试验。本发明采用分段制作，最终整体合拢的技术工艺，通过控制分段制作的制造精度，保证整体合拢的制造精度。可使最终制作出的桩靴制造精度要求为：底板的平整度≤2mm/㎡，自由公差尺寸1/1000。

主权项

一种风电安装船桩靴的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、制作胎架；B、铺底板：胎架制作结束后，在胎架上铺设多个小底板，多个小底板拼成底板，将底板用四个马板固定，四个马板固定在底板的下表面；C、对底板进行调平，划基准线，基准线需左右对称，打样冲眼,并对底板进行检验，检验的要求为：底板的平整度≤2mm/㎡，自由公差尺寸1/1000；D、在底板上划构件装配线，划的线按图纸预先设定的；E、构件安装：构件为筒体、角钢、隔板、扁钢、侧板，所有构件按照划线装配后，在焊接构件之前需进行QC检验，检验合格后方可施焊：（1）、取多个隔板，每个隔板上开人孔，并在人孔上焊接加强圈，焊后用靠尺检查平面度，使其变形控制在≤2mm/㎡，自由尺寸公差1/1000，经QC检验合格后方可进行安装；（2）、装配用于连接桩腿的高1868mm的桩腿筒体；（3）、在筒体内部安装四块成90°十字相交连贯的大隔板，四件大隔板与桩腿筒体、以及底板之间均采用双面坡口焊；（4）、将内部焊有大隔板的桩腿筒体焊接在所述底板上；（5）、按照所述步骤D中的划线尺寸在底板上安装Φ2000扁钢和Φ800圆柱体，Φ2000扁钢置于桩腿筒体内部中心，Φ800圆柱体置于Φ2000扁钢内部中心，Φ800圆柱体高于Φ2000扁钢，在Φ800圆柱体与桩腿筒体之间焊接四块45°小隔板，在Φ2000扁钢与桩腿筒体之间焊接多个20*160扁钢，20*160扁钢置于所述底板上，其中扁钢装配全部采用双面角焊，焊喉8mm,焊后打磨；（6）、在桩腿筒体的外侧安装四块45°发散的大隔板7，之后再安装隔板8，隔板夹在发散的大隔板中间，每两个大隔板中间安装多个隔板；（7）、在底板的四周边缘上装配竖直设置的侧板；（8）、装配顶板：四个顶板均为梯形，装配顶板之前在顶板上焊接两条角钢，且四个顶板倾斜设置，每个顶板的较长底边与侧板的顶边焊接，每个顶板的内表面与隔板焊接；（9）、在桩腿筒体内焊接圆盖板，圆盖板置于桩腿筒体内部的隔板之上，圆盖板上开有人孔；（10）、四个梯形顶板的顶边围合成方形，方形处设有方盖板，方盖板中心处设有直径与桩腿筒体外径一样的圆孔；F、以上步骤烧焊完工后，打磨处理交QC焊后报检，检测合格后把焊缝打磨平整；G、割胎：胎架与底板焊接处打磨光滑；H、翻身：利用工艺吊耳焊接在侧板上后进行翻身，每个桩靴采用四个50t吊耳，焊接在相互对称的两个侧板隔板印档上，吊耳焊接之后进行翻身；I、翻身焊接底板底面焊缝，碳刨打磨后再进行烧焊，焊后需矫正变形，对底板进行检验，检验要求：底板平整度≤2mm/㎡，自由公差尺寸1/1000；J、完工测量，测量要求：顶板和底板平整度≤2mm/㎡，自由公差尺寸1/1000；K、无损检测：桩靴与桩腿筒体的焊缝以及顶板、底板、侧板的主要焊缝均采用双面坡口焊接，全焊透，焊后48小时应进行100%UT和50%MT检测合格，并抽查10%进行X射线检测；L、气密试验：桩靴焊接和无损检测完之后进行气密试验，实验压力0.2MPa。