[发明专利]铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺

摘要

本发明公开一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，包括：将位于中心的铜单丝表面绞合18根铜单丝形成圆形导体；通过过氧化物交联方法在经步骤一的所述圆形导体表面产生三层共挤复合层；将作为屏蔽的铜带绕包于经步骤二的所述圆形导体表面；通过不锈钢管纵包由1~48芯单模或多模光纤组成的测温光纤单元，并通过阻水纤膏涂覆于此不锈钢管与测温光纤单元之间；通过松套管包覆由由1~128芯单模光纤组成的通信光纤单元；将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出第一填充带、第二填充带和第三填充带。本发明中压电缆成缆工艺既集成了管式测温单元，可实时对中压电缆的运行工作负载进行监控，又实现电力网、电信网、广电网、互联网的多网集合。

主权项

一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，其特征在于： 步骤一、将位于中心的铜单丝表面绞合若干根铜单丝形成紧压的圆形导体（1）；步骤二、通过过氧化物交联方法在经步骤一的所述圆形导体表面挤制导体屏蔽层（2）、交联聚乙烯层（3）、绝缘屏蔽层（4），所得三层共挤复合绝缘层；步骤三、将屏蔽铜带（5）绕包于经步骤二的所述三层共挤复合绝缘层，制得屏蔽线芯；步骤四、通过不锈钢管（6）纵包由1~48芯单模或多模光纤组成的测温光纤单元，并通过阻水纤膏涂覆于此不锈钢管与测温光纤单元之间；步骤五、通过松套管（7）包覆由由1~128芯单模光纤组成的通信光纤单元，并通过阻水纤膏或者阻水带外覆于此松套管（7）与通信光纤单元之间；步骤六、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出第一填充带（8），此第一填充带具有用于放置圆形导体的半圆形的第一凹槽（11）和第六凹槽（12）（R6），此第一凹槽（11）曲率半径（R1）为圆形导体半径*2.154，尺寸公差±5%，并在第一凹槽（11）表面开有半圆形的第二凹槽（13），此第二凹槽（13）曲率半径（R2）为不锈钢管半径*（3～4），此第二凹槽（13）的底部与第一凹槽（11）的底部之间距离h为不锈钢管半径+0.1～0.5mm；步骤七、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出扇形的第二填充带（9），此第二填充（9）带一侧面具有一个用于放置圆形导体的半圆形的第三凹槽（14），此第三凹槽曲率半径（R3）为步骤三的圆形导体半径*2.154，尺寸公差±5%，并在第三凹槽（14）表面开有供不锈钢管嵌入的半圆形的凹槽，第二填充带另一侧面具有一个用于放置通信光纤单元的第四凹槽（15），此第四凹槽（15）曲率半径（R4）为松套管半径+ 0.2～1.0mm；步骤八、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出扇形的第三填充带（10），此第三填充带一侧面具有一个用于放置通信光纤单元的第五凹槽（16），此第五凹槽（16）曲率半径（R5）为松套管（7）半径+ 0.2～1.0mm；步骤九、将三个经步骤三的所述屏蔽线芯放在被动退扭放线架上，将三个具有测温光纤单元的不锈钢管放在主动退扭放线架上，放线盘直径小于或等于1000mm；先将此三个屏蔽线芯安放在成缆紧压模具内并与引线相连，再将两个所述第一填充带（8）放在圆形导体边侧，并与屏蔽线芯捆扎紧密，再通过第二填充带（9）、第三填充带（10）和第一填充带（8）将此三个屏蔽线芯合拢并与屏蔽线芯捆扎；步骤十、将具有测温光纤单元的不锈钢管插入到第一填充带（8）、第二填充带（9）与经步骤九的屏蔽线芯之间的圆弧内，将具有通信光纤单元的松套管插入由第二填充带（9）的第四凹槽（15）和第三填充带（10）的第五凹槽（16）构成的空隙内；步骤十一、将经步骤十的屏蔽线芯、具有测温光纤单元的不锈钢管、具有通信光纤单元的松套管进行退扭成缆，屏蔽线芯采用被动放线，放线涨力均匀；此不锈钢管采取主动放线，涨力不大于300N，松套管采取主动放线，涨力不大于400N，成缆节径比控制在单根屏蔽线芯的75～140倍。