[发明专利]一种利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法

摘要

本发明涉及一种含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，包括以下步骤：（1）软废料经过选矿摇床或溜槽，将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离；（2）除金属杂质：将含钨软废料置于3%～10%的稀盐酸浸出搅拌槽内搅拌；（3）过滤、清洗，除去物料中的氯化物残渣，获得碳化钨；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高温熔炼，浇注成铸造碳化钨合金棒；（7）破碎筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。本发明根据软废料的杂质成分特性，选用较为简单的工艺流程和生产制造成本，将软废料中含有的较高的铁、硅、钙、石墨颗粒、炭黑、铝以及镍等杂质去除，所获得的碳化钨粉的质量和品质，达到生产铸造碳化钨的原料要求。

主权项

一种利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于，包括以下步骤：  （1）除石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质：将含钨硬面材料软废料经过选矿摇床或溜槽，将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离；  （2）除金属杂质：将步骤（1）获得的含钨软废料置于质量百分比浓度为3%～10%的稀盐酸浸出搅拌槽内，搅拌时间2～6小时，温度50～80℃，含钨软废料与盐酸的固液质量比为1:3～1:5；  （3）过滤、清洗：用真空泵吸滤物料中的液体，用无离子水清洗物料，除去物料中的氯化物残渣，获得碳化钨；  （4）烘干：将步骤（3）获得的碳化钨送入烘箱，在60～100℃条件下经10～24小时烘干；  （5）球磨混合配料：将步骤（4）获得的碳化钨粉进行分析，根据分析结果配碳或配钨，并球磨混合均匀；  （6）高温熔炼：将步骤（5）获得的物料送入高温熔炼炉内，在2600～2900℃的温度下进行熔炼，并浇注成铸造碳化钨合金棒；（7）破碎筛分：将步骤（6）获得的铸造碳化钨合金棒破碎、筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。