[发明专利]连续侧线出料塔与精馏及回收塔热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法

摘要

一种连续侧线出料塔与精馏及回收塔热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法，通过合成气与塔釜换热器及侧线出料换热器热交换途径脱氢，并实现热量回收，脱氢后原料液液分离，有机相在侧线出料精馏塔上精馏分离，分别得到苯胺废水、粗苯胺和焦油馏分，粗苯胺一次精馏得到99.9%以上苯胺，苯胺废水经回收塔回收苯胺。本发明的方法采用热交换代替多次冷却，减少冷却过程中热量损失和冷却水的用量，采用侧线出料精馏塔代替初馏塔，一次实现脱水和脱焦油，并得到99%以上的粗苯胺。本发明方法能够节省大量能耗，避免焦油和固体杂质堵塞换热器，缩短分离所需要的时间，显著降低冷却水用量，能耗可降低60%以上。

主权项

一种连续侧线出料塔与精馏及回收塔热集成分离氢‑水‑苯胺‑焦油的方法，以硝基苯气相催化加氢反应产生的合成气为原料，气液分离脱氢，脱氢后的合成气液液分离，有机相和水相分别经分离塔精馏分离和回收苯胺，其特征在于：所述的分离塔包括侧线出料塔、精馏塔和回收塔，各分离塔分别由塔釜换热器加热，并通过再沸器补充热量；所述的方法包括如下步骤，1）原料合成气与侧线出料塔、精馏塔及回收塔的塔釜换热器进行热交换后，与侧线出料塔的侧线出料换热器热交换，热交换后合成气气液分离脱氢；脱氢后的合成气液液分离，有机相进入侧线出料塔精馏分离，水相进入回收塔回收苯胺；2）控制侧线出料塔真空度0.068～0.072 Mpa，顶温为68.0～77.1℃，侧线出料口温度为120.0～127.3℃，底温为141.0～149.6℃；分离后，塔顶物料水含量达到99.5%以上，侧线出料口物料苯胺含量达到99%以上，侧线出料塔釜底物料为含苯胺焦油；3）侧线出料塔侧线出料口物料进入精馏塔精馏分离，塔底物料得到99.9%以上苯胺；4）液液分离后的水相经回收塔精馏回收苯胺，塔底采出回收苯胺，返回进行液液分离。