[发明专利]连续侧线出料塔与精馏及回收塔热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法

权利要求书

1.一种连续侧线出料塔与精馏及回收塔热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法，以硝基苯气相催化加氢反应产生的合成气为原料，气液分离脱氢，脱氢后的合成气液液分离，有机相和水相分别经分离塔精馏分离和回收苯胺，其特征在于：

所述的分离塔包括侧线出料塔、精馏塔和回收塔，各分离塔分别由塔釜换热器加热，并通过再沸器补充热量；

所述的方法包括如下步骤，

1）原料合成气与侧线出料塔、精馏塔及回收塔的塔釜换热器进行热交换后，与侧线出料塔的侧线出料换热器热交换，热交换后合成气气液分离脱氢；脱氢后的合成气液液分离，有机相进入侧线出料塔精馏分离，水相进入回收塔回收苯胺；

2）控制侧线出料塔真空度0.068～0.072 Mpa，顶温为68.0～77.1℃，侧线出料口温度为120.0～127.3℃，底温为141.0～149.6℃；分离后，塔顶物料水含量达到99.5%以上，侧线出料口物料苯胺含量达到99%以上，侧线出料塔釜底物料为含苯胺焦油；

3）侧线出料塔侧线出料口物料进入精馏塔精馏分离，塔底物料得到99.9%以上苯胺；

4）液液分离后的水相经回收塔精馏回收苯胺，塔底采出回收苯胺，返回进行液液分离。

2.根据权利要求1所述的连续侧线出料塔与精馏及回收塔热热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法，其特征在于，所述的原料合成气采用并联方式与侧线出料塔、精馏塔及回收塔的塔釜换热器分别进行热交换。

3.根据权利要求1所述的连续侧线出料塔与精馏及回收塔热热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法，其特征在于，所述的精馏塔其操作条件为，真空度0.088～0.092 Mpa，顶温为65.0～71.0℃，底温为141.0～149.6℃；回流比为1：1。

4.根据权利要求1所述的连续侧线出料塔与精馏及回收塔热热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法，其特征在于，所述的回收塔其操作条件为，真空度0.088～0.092 Mpa，顶温为65.0～71.0℃，底温为141.0～149.6℃。

5.根据权利要求1所述的连续侧线出料塔与精馏及回收塔热热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法，其特征在于，所述的侧线出料塔的塔釜换热器，其结构包括壳体和外壳上的进料口、蒸汽出口，还包括蛇形加热管和焦油及颗粒物降液槽；所述焦油及颗粒物降液槽位于外壳下，上、下两端设有闸阀，上端闸阀与外壳连接，下端闸阀与储存罐连接；所述蛇形加热管在外壳内；所述的进料口下部采用孔板结构。

6.根据权利要求1所述的连续侧线出料塔与精馏及回收塔热热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法，其特征在于，所述原料合成气中氢、水、苯胺及焦油的质量分数分别为：0.6589、0.2551、0.0845和0.0015。