[发明专利]一种双联工艺脱碳转炉的自动控制方法

摘要

一种双联工艺脱碳转炉的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。在现有的相关二级系统基础上，设计了一种动态事件触发方式，包括氧量绝对值事件，相对主吹结束氧量事件，相对吹炼结束事件，相对于出渣完成事件，百分比事件，取代了原有的只相对于氧量百分比的固定的方式；同时设计了氧枪、加料模式根据装入铁水Si含量，铁水Mn含量和铁水温度进行自动模式匹配的方式，二级系统根据半钢实际情况，自动选择相应的模式数据，下发给一级PLC系统相应的控制数据，来完成整个吹炼过程的自动控制。优点在于，提高了双联工艺脱碳转炉自动控制水平，同时提高了转炉吹炼终点的双命中率。

主权项

一种双联工艺脱碳转炉的自动控制方法，针对脱碳转炉冶炼过程，要求脱碳原料条件C含量3.2‑3.6重量％，温度1300‑1360℃，Si含量＜0.2重量％，Mn含量＜0.2重量％；其特征在于，在现有的二级系统及副枪设备基础上，增加了冶炼控制过程动态事件触发方式、氧枪模式动态匹配方式、加料模式动态匹配方式；实现脱碳冶炼过程氧枪、加料过程的自动控制；所述的冶炼控制过程动态事件触发方式，是指除具有的相对于氧量百分比的方式外，还包括氧量绝对值事件，相对主吹结束氧量事件，相对吹炼结束事件，相对于出渣完成事件；所述的氧枪模式自动匹配方式、加料模式自动匹配方式，是根据装入脱碳炉半钢Si含量，Mn含量、P含量和温度进行自动模式匹配方式；二级系统根据半钢实际情况，自动选择相应的模式数据，同二级计算出的耗氧量，熔剂量和矿石量进行自动匹配，下发给一级PLC系统控制数据，完成整个吹炼过程的自动控制；所述的二级系统，是能够根据脱碳造渣要求，计算脱碳冶炼过程熔剂需求量、根据脱碳目标温度要求、目标碳要求，具备热平衡、物料平衡计算冷却矿石量和氧耗量功能的过程控制系统；所述氧枪控制模式是指脱碳炉吹炼开始到吹炼结束之间的氧枪相对于熔池液面的枪位，氧气流量的控制参数。