[发明专利]一种三元流铝合金叶轮铸件的铸造方法

摘要

本发明公开了一种三元流铝合金叶轮铸件的铸造方法，其包括配置树脂砂、制芯、修芯等多个步骤，最终解决了三元流铝合金叶轮铸件的成型问题，获得了内部组织质量好，尺寸精度好的铸件，为其他类似铸件的生产提供了可靠的技术方案。同时，采用树脂砂芯+金属型复合铸造成型的方法极大的降低生产成本，缩短了制造周期，提高了产品质量，能产生极大的经济效益和实现节能环保的目的。

主权项

一种三元流铝合金叶轮铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)配置树脂砂选取石英砂及快速铸造用树脂混合搅拌制作树脂砂；2)制芯在10分钟内将混合的树脂砂填入金属模具和芯盒中并紧实；3)修芯修整去除杂物，用修补膏填补砂芯表面，并修整光滑；4)涂涂料用醇基锆英粉涂料涂砂芯工作表面，点燃涂层；5)组装组合砂芯用铁丝将组合好的砂芯上端紧箍；6)金属型预热和喷涂组合砂芯的同时，将放置砂芯的金属上、下型模具预热至250～350℃保温0.5～1.5小时，取出喷涂料，涂料厚度＞0.5mm；然后在350～450℃保温1～3小时；7)合箱将组合好的砂芯组件放置到金属下型模中紧固，确保砂芯定位外圈和砂芯与下模定位准确；8)紧固金属型将上述紧固的模具吊装在中隔板上，浇口与升液管口正对，确保升液管和中隔板密封良好，使模具与浇注炉的中隔板紧固；9)熔炼除去坩埚内表面残余涂料和氧化层，经350～400℃预热后在表面均匀喷涂一层保护涂料，以400～600℃烘干至发黄备用；采用氩气旋吹机精炼，通过在线测氢来检验精炼效果，如ρ值满足要求，则停止精炼，否则再次进行精炼，继续测试ρ值，直到ρ值满足要求；10)浇注采用低压浇注，升液、充型速度50mm/s，升液压力差30KPa，升液压力1KPa，结晶增压压力1KPa，结晶时间至少600S；11)对以上得到的铸件进行清砂、打磨粗抛；12)热处理固溶参数为：炉温低于300℃时铸件入炉，升温至540±5℃，保温12小时；铸件出炉后入60～100℃的清水中冷却，出炉至入水时间不得超过20秒；时效的参数为：炉温低于100℃时铸件入炉，升温至165±5℃保温8小时；铸件出炉空冷；13)吹砂利用干吹砂机吹砂；介质：80#刚玉砂，压力：0.4～0.6MPa。