[发明专利]一种大循环比油系针状焦焦化的方法

摘要

本发明涉及的是一种大循环比油系针状焦焦化方法。以多环芳烃混合物为原料，在原料进出大循环比的条件下，经过反应、分馏和放空过程，制成针状焦产品。采用本发明方法通过原料进出大循环比能够快速生产合格针状焦产品，并且保证质量，提高产量，减少环境污染，延长设备使用寿命。适宜以多环芳烃混合物为原料生产针状焦产品应用。

主权项

一种大循环比油系针状焦焦化的方法，以多环芳烃混合物为原料，经过反应、分馏和放空过程，制成针状焦产品；其特征是：1）、反应过程：原料180℃直接进入原料油缓冲罐，然后由原料油泵抽出，送经焦化重油‑原料油换热器，换热到245℃后进入焦化加热炉的对流段加热升温到330℃，然后进入分馏塔塔底换热板上下，在此与来自焦炭塔，并经焦化油气脱液塔脱液后的420℃热油气接触换热，原料油中重馏分与热油气中的被冷凝的循环油一起流入塔底，在365℃下，用加热炉辐射进料泵抽出分两路打入焦化加热炉的对流段，在炉管内三点注水以提高管内流速，防止结焦；流经辐射段被快速升温到505℃，然后经过加热的焦化油经四通阀进入焦炭塔底部，在适当温度、压力条件下，发生裂解和缩合化学反应，焦化油转化为较轻的油气和较重的焦炭；当焦炭在焦炭塔内达到一定高度后，加热炉出口物料通过四通阀切换进入另一焦炭塔继续生焦；切换后，老塔用 1.3MPa蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔、保护中心孔、维持延续焦碳塔内的反应；然后再改为大吹汽、给水进行冷焦；焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量≥180℃高温蒸汽及少量油气进入放空塔；焦炭塔在大吹汽完毕后，由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔进行冷焦；当焦炭塔顶温度降至80℃以下，冷焦完毕，停冷焦水泵，塔内存水经放水线放净，塔内保证微正压，焦炭塔开始除焦；以高压水将焦炭塔内焦炭清除出焦炭塔，焦炭靠重力经斜坡通道流入储焦池，除焦完毕，将空塔上好顶、底盖后，再对焦炭塔进行赶空气、蒸汽试压，预热，当焦炭塔底温度预热至330℃左右时，恒温1小时左右；预热产生的甩油至甩油罐； 焦炭塔则可转入下一轮生焦生产；2）、分馏过程焦炭塔顶420℃高温油气经焦化重油馏分急冷后，进入焦化分馏塔底换热段下，用回流油洗涤其中焦粉，同时把循环油冷凝下来；循环油混入焦化原料并一起用加热炉辐射进料泵送至焦化加热炉；焦化油气在分馏塔内蒸馏，分出焦化煤气、焦化轻油及焦化重油馏份；分馏塔焦化重油集油箱326℃的重油由焦化重油泵抽出送经焦化重油‑原料油换热器，再与软化水换热后降至220℃后分为三股，其中一股分两路返回焦化重油集油箱下部和第23层塔盘上回流，第二股作为急冷油打入焦炭塔顶油气线使得油气快速降温，终止反应； 第三股经焦化重油‑燃料气换热器和焦化重油水冷器冷却到90℃后分两股，一股送到封油罐作为机泵封油，另一股出装置送往罐区；焦化轻油由焦化轻油泵自分馏塔第八层塔盘抽出，送经焦化轻油‑软化水换热器和焦化轻油水冷器冷却到50℃后，出装置送往罐区；分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器及分馏塔顶后冷器冷却到40℃流入分馏塔顶气液分离罐，轻油由分馏塔顶回流泵打入塔顶回流，焦化煤气送往厂外；3）、放空过程焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量≥180℃高温蒸汽及少量油气进入放空塔，放空塔产生的塔底油用放空塔底泵抽出，经放空塔底油冷却器冷却到90℃，部分打入放空塔顶做洗涤油，部分并入甩油出装置；放空塔顶蒸汽及轻质油气经放空塔顶空冷器、放空塔顶后冷器冷却后进入放空塔顶气液分离罐分离，分离出的污油送出装置，污水排入冷焦水罐，不凝气进入火炬系统。