[发明专利]一种大循环比油系针状焦焦化的方法

权利要求书

1.一种大循环比油系针状焦焦化的方法，以多环芳烃混合物为原料，经过反应、分馏和放空过程，制成针状焦产品；

其特征是：

1）、反应过程：

原料180℃直接进入原料油缓冲罐，然后由原料油泵抽出，送经焦化重油-原料油换热器，换热到245℃后进入焦化加热炉的对流段加热升温到330℃，然后进入分馏塔塔底换热板上下，在此与来自焦炭塔，并经焦化油气脱液塔脱液后的420℃热油气接触换热，原料油中重馏分与热油气中的被冷凝的循环油一起流入塔底，在365℃下，用加热炉辐射进料泵抽出分两路打入焦化加热炉的对流段，在炉管内三点注水以提高管内流速，防止结焦；流经辐射段被快速升温到505℃，然后经过加热的焦化油经四通阀进入焦炭塔底部，在适当温度、压力条件下，发生裂解和缩合化学反应，焦化油转化为较轻的油气和较重的焦炭；

当焦炭在焦炭塔内达到一定高度后，加热炉出口物料通过四通阀切换进入另一焦炭塔继续生焦；切换后，老塔用 1.3MPa蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔、保护中心孔、维持延续焦碳塔内的反应；然后再改为大吹汽、给水进行冷焦；焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量≥180℃高温蒸汽及少量油气进入放空塔；

焦炭塔在大吹汽完毕后，由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔进行冷焦；当焦炭塔顶温度降至80℃以下，冷焦完毕，停冷焦水泵，塔内存水经放水线放净，塔内保证微正压，焦炭塔开始除焦；

以高压水将焦炭塔内焦炭清除出焦炭塔，焦炭靠重力经斜坡通道流入储焦池，除焦完毕，将空塔上好顶、底盖后，再对焦炭塔进行赶空气、蒸汽试压，预热，当焦炭塔底温度预热至330℃左右时，恒温1小时左右；预热产生的甩油至甩油罐； 

焦炭塔则可转入下一轮生焦生产；

2）、分馏过程

焦炭塔顶420℃高温油气经焦化重油馏分急冷后，进入焦化分馏塔底换热段下，用回流油洗涤其中焦粉，同时把循环油冷凝下来；循环油混入焦化原料并一起用加热炉辐射进料泵送至焦化加热炉；焦化油气在分馏塔内蒸馏，分出焦化煤气、焦化轻油及焦化重油馏份；

分馏塔焦化重油集油箱326℃的重油由焦化重油泵抽出送经焦化重油-原料油换热器，再与软化水换热后降至220℃后分为三股，其中一股分两路返回焦化重油集油箱下部和第23层塔盘上回流，第二股作为急冷油打入焦炭塔顶油气线使得油气快速降温，终止反应； 

第三股经焦化重油-燃料气换热器和焦化重油水冷器冷却到90℃后分两股，一股送到封油罐作为机泵封油，另一股出装置送往罐区；

焦化轻油由焦化轻油泵自分馏塔第八层塔盘抽出，送经焦化轻油-软化水换热器和焦化轻油水冷器冷却到50℃后，出装置送往罐区；

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器及分馏塔顶后冷器冷却到40℃流入分馏塔顶气液分离罐，轻油由分馏塔顶回流泵打入塔顶回流，焦化煤气送往厂外；

3）、放空过程

焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量≥180℃高温蒸汽及少量油气进入放空塔，放空塔产生的塔底油用放空塔底泵抽出，经放空塔底油冷却器冷却到90℃，部分打入放空塔顶做洗涤油，部分并入甩油出装置；放空塔顶蒸汽及轻质油气经放空塔顶空冷器、放空塔顶后冷器冷却后进入放空塔顶气液分离罐分离，分离出的污油送出装置，污水排入冷焦水罐，不凝气进入火炬系统。

2.根据权利要求1所述的一种大循环比油系针状焦焦化的方法，其特征是： 加热炉进料-进装置原料/进装置原料的循环比控制在0.6～1.2之间。

3.根据权利要求1所述的一种大循环比油系针状焦焦化的方法，其特征是：焦炭塔操作压力控制在：0.35～0.6(a)MPa。

4.根据权利要求1所述的一种大循环比油系针状焦焦化的方法，其特征是：针状焦焦化用的焦炭塔高径比控制在：4.5～5.5长度单位。