[发明专利]光伏组件叠层敷设工艺

摘要

本发明涉及一种一光伏组件叠层敷设工艺，其特征是：包括如下步骤：将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上；EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上；将烘干后的电池串放置转接模板上；把汇流条与六串电池串的互连条连接；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在引出线和引出线之间；用胶带将隔离TPT和所有汇流条固定好；取一张EVA抖平，毛面向着电池片均匀覆盖钢化玻璃；取一张开口TPT均匀覆盖在钢化玻璃；用胶带固定TPT和钢化玻璃四角为敷设好的组件；把敷设好的组件抬致待层压的架子上。本发明可以降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率；且具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。

主权项

一种光伏组件叠层敷设工艺，其特征是：包括如下步骤：（1）、材料的选取：电池串：二根或三根栅线电池串六串；钢化玻璃；EVA：两张；TPT：一张；隔离EVA；隔离TPT；汇流条； EVA尺寸小于钢化玻璃尺寸1‑2mm，TPT与钢化玻璃尺寸一致；原材料存放条件：环境湿度40%‑50%；（2）、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；（3）、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上，将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端；（4）、放在转接模板上的六串电池串，先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；（5）、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池片，放在120～140°的小层压机上烘25～35分钟；（6）、将烘干后的电池串放置转接模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试IV曲线正常；（7）、检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊；（8）、调整六串电池串四边到钢化玻璃边沿的距离和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序排列；并以这样的次序，将第一～第六电池串排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池片的面；（9）、按照叠层模板把第一汇流条（a）、第三汇流条（c）和第一电池串（1），第六电池串（6）的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线和第四引出线；第二汇流条（b）、第三汇流条（c）和第二电池串（2）、第三电池串（3）、第四电池串（4）、第五电池串（5）的汇流带连接做成第二引出线和第三引出线；第四汇流条（d）与六串电池串的汇流带连接，在引出线的另一端；（10）、序列号贴至于第二至第三串电池串的汇流条上，序列号方向正确；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在第二引出线和第三引出线之间，将第一引出线和第四引出线放置于隔离TPT上；隔离EVA开口：距离两边为25mm,高度为30‑35mm；隔离TPT开口：距离两边为25mm,高度为30‑35mm；（11）、用胶带将隔离TPT和所有汇流条固定好；所有电池串上贴的胶带要刮实，不能留有气泡；并用胶带固定引出线；（12）、取一张EVA抖平，毛面向着电池片均匀覆盖钢化玻璃，所有引出线和汇流条；引出汇流条；EVA开口：距离两边为445mm,高度为75‑77mm,长度为90mm； （13）、全面检查有无异物；（14）取一张开口TPT，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池片铺平，均匀覆盖在钢化玻璃，将四根引出线在TPT开口处引出；TPT开口：距离两边为445mm,高度为75‑77mm,长度为90mm；（15）、按引出线正负极夹好锷鱼夹，打开碘钨灯，检测组件的电流电压值是否在给定范围内；电压36V，电流5A；（16）、用胶带固定TPT和钢化玻璃四角为敷设好的组件，抄写条形码于引出线下方；（17）、测量电池片的间距及电池片与钢化玻璃之间的距离，电池串间的距离；所述电池片的间距为3±1mm；电池片与钢化玻璃长边的距离为22±2mm；所有汇流条和钢化玻璃之间的距离为15±2mm；18、把敷设好的组件抬致待层压的架子上。