[发明专利]用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法

摘要

本发明涉及一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：(1)准备己内酰胺原料；(2)制备改性剂；(3)将己内酰胺原料、改性剂以及脱盐脱氧水在预聚合器内进行开环、加成、缩聚反应；(4)将预聚合所得的产物在后聚合器内进行后缩聚反应；(5)将后聚合器内所得的产物进行切片；(6)将切片进行预萃取、二效萃取；(7)脱水、干燥及冷却。采用上述技术方案，本发明提供了一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，能提高下游生产功能性锦纶6长丝的质量，降低生产成本。

主权项

一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将固态己内酰胺加热熔融或者直接采用液态己内酰胺作为原料；（2）将原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器内，另一路加入改性剂配置罐内，同时加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的84‑86%，PTA占改性剂总质量的5‑7%，SEED占改性剂总质量的1.5‑3%，脱盐水占改性剂总质量的7‑8%；（3）将预热器内的原料己内酰胺加热到175‑180℃后加入预聚合器中，再加入配置好的改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺：改性剂：脱盐脱氧水质量百分比为995：3：2，反应温度为260‑270℃，反应时间为4‑5小时，预聚合器压力为150‑200Kpa，所得相对粘度为1.8‑2.0的熔体聚合物；（4）将预聚合器中制备的熔体聚合物经齿轮泵及压力调节阀后进入后聚合器进行后缩聚反应，反应时间为8‑10小时，所得相对粘度为2.28‑2.32的高聚物；（5）将后聚合器制得的高聚合物经齿轮泵加压，经熔体过滤器过滤后，再由水下切粒机切成切片；（6）将切片依次经预萃取塔、第一效萃取塔、第二效萃取塔萃取，使得切片中未反应的单体及其低聚物的含量在0.5%以下；（7）将第二效萃取塔萃取后的切片，经脱水机脱水，获得含5‑8%水份的切片，再将切片送入干燥塔干燥，最后，将切片送入冷却料仓冷却，最终获得含水低于0.05%的切片，切片的相对粘度为2.45‑2.47。