[发明专利]环氧树脂的合成方法及相关设备

摘要

本发明涉及一种环氧树脂的合成方法。本发明在主反应结束后的粗树脂采用连续化精制、水洗工艺，流程简洁，设备投资省，利用率高，过程无物料排放、外溢，最大限度的降低了物耗，同时提高了产能，以本工序连续化与间隙占釜时间来计最大产能连续化是间隙的9倍；同时由于实现连续化工艺，废水排放量大为减少，由原来的2.5T/T降到1.5T/T，实现了可持续化发展，可取得良好的社会效益。故本发明的合成方法对于环境保护、节约资源，具有很重要的现实意义。

主权项

一种环氧树脂的合成方法，其特征在于，按以下工艺步骤进行：1）利用双酚A和环氧率丙烷合成粗环氧树脂；2）一级精制：将预热至85‑95℃的粗环氧树脂、去离子水、甲苯、催化剂投入至一级搅拌精制釜，各物料重量份比例为：粗环氧树脂：去离子水：甲苯=1:0.5～1.5:0.8～1.5；后搅拌，搅拌温度控制在85‑95℃，压力为常压；3）二级精制：一级精制后的料液进入一级油水分离器，油水分层后，其中油层进入二级搅拌精制釜，水层进入套用水层受槽；二级搅拌精制釜内的温度预热至85‑95℃，并加入稀碱，各物料重量份比例为：粗环氧树脂：14%稀碱=1:0.15～0.25；后搅拌，釜内温度控制在85‑95℃，压力为常压；4）二级精制后料液进入二级油水分离器，油水分层后，油层进入油层受槽，水层进入水层受槽；5）检测：从油层受槽取样分析测定水解氯是否符合指标要求，如符合进入下道连续化水洗工序，如不合格重复2）～4），直至指标符合要求；6）一级水洗：向一级水洗釜内加入热水和经过上述步骤后的合格油层，水洗温度控制在85～95℃，各物料的重量百分比为：油层：水层=12～18:1，待装液完毕后搅拌并往一级水洗釜内加入中和剂；7）二级水洗：经过一级水洗后溢流至一级油水分离器后分层，油水分层后，水层进入水相槽，油层进入二级水洗釜，并往二级水洗釜内加入中和剂；8）二次水洗后溢流至二级油水分离器后分层，油水分层后，油层进入油相槽，水层进入水相槽；9)检测：检测水相槽内水的PH值，当测出的PH值在6.5～7.5时，水洗完成，当测出的PH值大于7.5时，重复7）步骤水洗，直至检测出水层PH值在6.5～7.5时，水洗完成；10）将油受槽内的油层脱甲苯、去溶剂、氮封得基础环氧树脂。