[发明专利]通气陶瓷搅拌棒的制备方法及布料设备

摘要

本发明提供一种通气陶瓷搅拌棒的制备方法及布料设备，包括陶瓷粉料制备、布料成型、脱模、烧成，其特征在于：将氧化铝粉体、碳酸钙粉体和碳化硅粉体与酚醛树脂混合制成不同粒度的混合粉体，然后将上述混合粉体按先后分别布入布料设备中的通气陶瓷搅拌棒模具中，经等静压成型，脱模，烧制，制成通气陶瓷搅拌棒。本发明制备的通气陶瓷搅拌棒，结合强度高，抗氧化，使用寿命长、布气均匀，可重复使用，适合工业化大生产。

主权项

一种通气陶瓷搅拌棒的制备方法及布料设备，其特征在于：所述的布料设备包括：料斗1、料斗2、搅拌电机3、粉料流速控制仪4、粉料流速控制仪5、搅拌器桨叶6、粉料混合室7、搅拌棒模具，所述的通气陶瓷搅拌棒的制备方法包括以下步骤：①原料制备：第一步：将粒度为0.1～5μm的氧化铝粉体、0.1～3μm的碳酸钙粉体、20～60μm碳化硅粉体按按重量10～20∶1～3∶77～89的比例混合得到原料粉1。第二步：将上述原料粉1与酚醛树脂按重量比为10∶0.5～1的比例在混碾机中混合均匀，在40～80℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为100～600μm的原料粉2。第三步：将粒度为0.1～5μm的氧化铝粉体、0.1～3μm的碳酸钙粉体、0.5～5μm碳化硅粉体按按重量10～30∶1～3∶67～89的比例混合得到原料粉3。第四步：将上述原料粉3与酚醛树脂按重量比为10∶0.2～0.5的比例在混碾机中混合均匀，在40～80℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为5～10μm的原料粉4。②布料成型：将上述原料粉2和原料粉4分别装入布料设备的料斗1和料斗2中，再将搅拌棒模具8置于振动台上并与布料设备的粉料混合室7连接，将粉料流速控制仪4调到最大量程，将粉料流速控制仪5关闭，启动振动台、搅拌器3，当原料粉2充满搅拌棒模具8直角点以下三分之一处时开始均匀减小粉料流速控制仪4的流量，同时开启粉料流速控制仪5均匀增大原料粉4的流量，使原料粉2和原料粉4在粉料混合室7内搅拌器3驱动搅拌器桨叶6搅拌作用下充分混合，当原料粉2和4的混合粉料充满搅拌棒模具8直角点以上四分之一处时粉料流速控制仪4刚好关闭，同时粉料流速控制仪5均匀增大到刚好达到原料粉4的最大流量，直到原料粉4充满模具为止，然后将搅拌棒模具8的端口密封放入等静压机中50～200Mpa的压力成型，脱模后制成通气陶瓷搅拌棒坯体。③烧成将通气陶瓷搅拌棒坯体在1350℃～1550℃的温度下还原气氛烧制2 4小时制得通气陶瓷搅拌棒。