[发明专利]热浸镀铝锌硅板的工艺方法无效
申请号: | 201110107904.0 | 申请日: | 2011-04-28 |
公开(公告)号: | CN102181811A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 蒋泽 | 申请(专利权)人: | 天津市恒兴钢业有限公司 |
主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12;C23C2/06 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 吕志英 |
地址: | 301600 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明的热浸镀铝锌硅板的工艺方法,该方法包括有以下步骤:配制镀液;将上述镀液成分置于预熔锅内,采用300kW电磁感应体对镀液进行加热,加热温度至600℃,同时使用氩气进行搅拌,使各成分混合均匀;在搅拌后进行化验,检测镀液中锌、铝的含量,将铝的含量控制在不低于上限48%,锌的含量控制在46%-50%;生产过程中对生产线的控制速度在120-160m/min。本发明的效果是改进镀铝锌镀液的合金成份,使之更好的发挥自身优势,降低成本、提高抗氧化能力。改进设备,提高加热能力,使之成份更均匀、更稳定,采用先进的德国光谱分析仪,用于合金元素的试验和分析。 | ||
搜索关键词: | 镀铝 锌硅板 工艺 方法 | ||
【主权项】:
一种热浸镀铝锌硅板的工艺方法,该方法包括有以下步骤:①配制镀液该镀液的成份按重量%为Al 48‑52%、Cu 0.12%±0.02%、Pb 0.011%±0.002%、Sn 0.0058%±0.002%、Cd 0.0014%±0.0005%,Fe>0.24%±0.02%、Mg 0.192%±0.02%、Mn 0.0048%±0.002%、Si>0.0624%±0.015%、Zn 48.46%±2%;将上述镀液成分置于预熔锅内,采用300KW电磁感应体对镀液进行加热,加热温度至600℃,同时使用氩气进行搅拌,使上述镀液各成分混合均匀;②对步骤①充分搅拌后的镀液进行化验,检测镀液中锌、铝的含量,将铝的含量控制在不低于上限48%,锌的含量控制在46%‑50%;③热浸镀铝锌硅板的生产过程中,对生产线的运行速度控制在120‑160m/min。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物