[发明专利]热浸镀铝锌硅板的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热浸镀铝锌硅板的工艺方法。

背景技术

因为传统的镀锌板成本高、抗腐蚀能力差，容易氧化，俗称“白锈”，相对来讲使用的有色金属——锌比锌铝合金要多，锌的密度与锌铝合金的密度不一样，生产过程中对镀锌锅需要用500KW感应线圈加热。这样既造成资源的浪费，又造成能源的消耗，致使生产成本高。所以要寻求一种好的方法来解决这一技术关键。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种热浸镀铝锌硅板的工艺方法，以利于增强铝锌硅在薄钢板的附着力，避免了产品的表面缺陷，提高了产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种热浸镀铝锌硅板的工艺方法，该方法包括有以下步骤：

①配制镀液该镀液的成份按重量％为Al 48％-52％、Cu 0.12％±0.02％、Pb 0.011％±0.002％、Sn 0.0058％±0.002％、Cd 0.0014％±0.0005％，Fe＞0.24％±0.02％、Mg 0.192％±0.02％、Mn 0.0048％±0.002％、Si＞0.0624％±0.015％、Zn 48.46％±2％；

将上述镀液成分置于预熔锅内，采用300KW电磁感应体对镀液进行加热，加热温度至600℃，同时使用氩气进行搅拌，使上述镀液各成分混合均匀；

②对步骤①充分搅拌后的镀液进行化验，检测镀液中锌、铝的含量，将铝的含量控制在不低于上限48％，锌的含量控制在46％-50％；

③热浸镀铝锌硅板的生产过程中，对生产线的运行速度控制在120-160m/min。

本发明的效果是改进镀铝锌镀液的合金成份，使之更好的发挥自身优势，降低成本、提高抗氧化能力。改进设备，更换500KW感应加热线圈，提高加热能力，使之成份更均匀、更稳定，通过德国最先进的光谱分析仪，用于合金元素的试验和分析。

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明的热浸镀铝锌硅板的工艺方法加以说明。

本发明的浸镀铝锌硅板的工艺方法结合国内外的一些经验，针对铝含量比例以及设备的改造，做了大量的试验，最终形成规模化生产。

本发明的一种热浸镀铝锌硅板的工艺方法，该方法包括有以下步骤：

①配制镀液该镀液的成份按重量％为Al 48％-52％、Cu 0.12％±0.02％、Pb 0.011％±0.002％、Sn 0.0058％±0.002％、Cd 0.0014％±0.0005％，Fe＞0.24％±0.02％、Mg 0.192％±0.02％、Mn 0.0048％±0.002％、Si＞0.0624％±0.015％、Zn 48.46％±2％；

将上述镀液成分置于预熔锅内，采用300KW电磁感应体对镀液进行加热，加热温度至600℃，同时使用氩气进行搅拌，使上述镀液各成分混合均匀；

②对步骤①充分搅拌后的镀液进行化验，检测镀液中锌、铝的含量，将铝的含量控制在不低于上限48％，锌的含量控制在46％-50％；

③热浸镀铝锌硅板的生产过程中，对生产线的运行速度控制在120-160m/min。

本发明的热浸镀铝锌硅板的工艺方法是这样实现的：

该方法在原有生产线机组中增加了预熔锅，将成份按重量％为Al48％-52％、Cu 0.12％±0.02％、Pb 0.011％±0.002％、Sn 0.0058％±0.002％、Cd 0.0014％±0.0005％，Fe ＞0.24％±0.02％、Mg 0.192％±0.02％、Mn0.0048％±0.002％、Si＞0.0624％±0.015％、Zn 48.46％±2％的锌铝合金配制镀液，放在预熔锅内，使用300KW电磁感应体对镀液加热，提前溶化，接着经搅拌后再放入镀锌锅。

将锌铝合金加热至600℃，同时使用氩气进行搅拌，使之各成分均匀混合。

通过德国最先进的光谱分析仪，用于镀液合金元素的试验和分析，对上述充分搅拌后的镀液进行化验，化验锌、铝的含量，将铝的含量控制在不低于上限48％，锌的含量控制在46％-50％。因为生产过程中铝容易被带走和氧化。

热浸镀铝锌硅板的生产过程中，对生产线的运行速度控制在120-160m/min。

镀铝锌硅镀液化学成分见下表：