[发明专利]硅藻土改性沥青混合料路面及其施工工艺

摘要

本发明涉及公路建设领域，尤其是一种硅藻土改性沥青混和料路面及其施工工艺。本发明公开了一种硅藻土改性沥青混和料路面，其特征在于这种沥青混合料路面由一定重量份比的沥青、砂石料和硅藻土混合而成，上述各组分的重量份比如下：沥青和硅藻土共4-5份，砂石料95-96份，其中硅藻土占沥青和硅藻土总重量的12-15%。这种硅藻土改性沥青混和料路面施工工艺包括施工准备、铺筑试验路段、清扫下面（基）层、喷洒透层（粘层）油、硅藻土改性混合料拌和、运输、摊铺机摊铺、碾压成型、检测，最后等路面冷却后开放交通，能较好的改善沥青混合料的路用性能，提高沥青路面的耐久性和抗车辙性，且工艺简单易操作，造价低。

主权项

一种硅藻土改性沥青混和料路面施工工艺，这种沥青混合料路面由一定重量份比的沥青、砂石料和硅藻土按照重量份比沥青4‑5份，砂石料95‑96份拌和为集料，沥青加热温度130‑170摄氏度，集料加热温度比沥青加热温度高5‑20摄氏度；然后采用间歇式拌和机或连续式拌和机进行拌和，在集料中拌入占沥青重量12‑15%的硅藻土进行改性,所述的硅藻土为二氧化硅含量占65%以上的精品成土，其特征在于这种硅藻土改性沥青混和料路面的施工工艺具体如下：步骤一、施工准备用于改性的硅藻土采用水洗法提纯，工艺流程为：（1）将开采出的硅藻土原矿投料入ZCX擦洗机加水变细制成浓浆，浓浆中水体积占浓浆体积的30﹪～40﹪，（2）浓浆流入XQT高速分散机，加水稀释为低浓度矿浆，稀释后水体积占矿浆体积75﹪～85﹪，（3）过WGD分离板去除粗砂和碎屑矿物，（4）进入高速搅拌机，加入硅藻土选矿专用“重磁水”，利用硅藻土主要组分非晶体二氧化硅保持中性呈自由沉淀，其它杂质受“重磁水”带电吸附不沉淀原理，进行硅藻土提纯，(5)在沉淀水槽沉淀硅藻精土,(6)自然晾晒干硅藻精土,(7)风选分级机风选高纯度硅藻土,(8)装袋密封储存；步骤二、铺筑试验路段根据设计配合比，铺筑200～500m试验路段，验证生产配合比及确定拌合时间、摊铺温度、摊铺速度、压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，检测试验路施工质量；当高速公路和一级公路施工气温低于10℃，其他等级公路施工温度低于5℃时，不得进行硅藻土改性沥青混合料路面施工；步骤三、清扫下层、喷洒粘层沥青（1）使用人工和空压机清扫，局部污染地段使用高压水车进行冲洗；（2）采用沥青洒布机进行粘层沥青喷洒，并使用乳化沥青，以确保粘层沥青的均匀性，并对周边进行防护以免污染；步骤四、硅藻土改性沥青混合料拌和按照重量份比沥青4‑5份，砂石料95‑96份拌和为集料，沥青加热温度130‑170摄氏度，集料加热温度比沥青加热温度高5‑20摄氏度；采用间歇式拌和机或连续式拌和机进行拌和，在混合料中拌入占沥青重量12‑15%的硅藻土进行改性；硅藻土改性沥青集料出场温度控制在130～165℃；步骤五、 硅藻土改性沥青混合料运输、摊铺（1）硅藻土改性沥青混合料运输采用大吨位自卸汽车运输，车厢侧板和底板采用油水混合物，油水混合物比例1：3进行均匀涂擦，防止车厢内壁跟硅藻土改性沥青混合料粘结；（2）硅藻土改性沥青混合料采用带自动调节摊铺厚度及找平装置、具有可加热的振动熨平板或振动夯、摊铺宽度可调节的摊铺设备进行摊铺；（3）摊铺前，对摊铺机熨平板部位进行加温，使其温度高于沥青混合料温度，防止摊铺时产生温度离析，摊铺机的摊铺速度要恒定均匀，速度控制在2m～3m /分，以保证路面的平整度、压实度；（4）硅藻土改性沥青混合料的摊铺温度为110℃到140℃，当施工气温低于10℃时，不能摊铺硅藻土改性沥青混合料；硅藻土改性沥青混合料的松铺系数在1.15～1.35之间；（5）为防止摊铺时产生离析，控制好摊铺机刮料输送器速度，使之与螺旋布料器的工作速度相匹配，保证混合料始终处于螺旋高度2/3处；步骤六、 硅藻土改性沥青混合料碾压及成型（1）硅藻土改性沥青混合料碾压必须遵循：紧跟、慢压、高温碾压、低频高辐振动碾压，且温度高于85℃；（2）硅藻土改性沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压；（3）为了防止混合料粘轮，在钢轮表面均匀洒水使其保持潮湿，水中掺少量的洗涤剂或其它带洗涤效果的材料，但要防止过量洒水引起混合料表面温度的骤降；（4）硅藻土改性沥青混合料纵、横缝必须进行切缝垂直处理，施工缝必须当天进行处理；步骤七、检验和路面开放根据检验标准进行质量检验，合格后等路面冷却再开放交通。