[发明专利]硅藻土改性沥青混合料路面及其施工工艺

权利要求书

1.一种硅藻土改性沥青混和料路面施工工艺，这种沥青混合料路面由一定重量份比的沥青、砂石料和硅藻土按照重量份比沥青4-5份，砂石料95-96份拌和为集料，沥青加热温度130-170摄氏度，集料加热温度比沥青加热温度高5-20摄氏度；然后采用间歇式拌和机或连续式拌和机进行拌和，在集料中拌入占沥青重量12-15%的硅藻土进行改性,所述的硅藻土为二氧化硅含量占65%以上的精品成土，其特征在于这种硅藻土改性沥青混和料路面的施工工艺具体如下：

步骤一、施工准备

用于改性的硅藻土采用水洗法提纯，工艺流程为：（1）将开采出的硅藻土原矿投料入ZCX擦洗机加水变细制成浓浆，浓浆中水体积占浓浆体积的30﹪～40﹪，（2）浓浆流入XQT高速分散机，加水稀释为低浓度矿浆，稀释后水体积占矿浆体积75﹪～85﹪，（3）过WGD分离板去除粗砂和碎屑矿物，（4）进入高速搅拌机，加入硅藻土选矿专用“重磁水”，利用硅藻土主要组分非晶体二氧化硅保持中性呈自由沉淀，其它杂质受“重磁水”带电吸附不沉淀原理，进行硅藻土提纯，(5)在沉淀水槽沉淀硅藻精土,(6)自然晾晒干硅藻精土,(7)风选分级机风选高纯度硅藻土,(8)装袋密封储存；

步骤二、铺筑试验路段

根据设计配合比，铺筑200～500m试验路段，验证生产配合比及确定拌合时间、摊铺温度、摊铺速度、压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，检测试验路施工质量；

当高速公路和一级公路施工气温低于10℃，其他等级公路施工温度低于5℃时，不得进行硅藻土改性沥青混合料路面施工；

步骤三、清扫下层、喷洒粘层沥青

（1）使用人工和空压机清扫，局部污染地段使用高压水车进行冲洗；

（2）采用沥青洒布机进行粘层沥青喷洒，并使用乳化沥青，以确保粘层沥青的均匀性，并对周边进行防护以免污染；

步骤四、硅藻土改性沥青混合料拌和

按照重量份比沥青4-5份，砂石料95-96份拌和为集料，沥青加热温度130-170摄氏度，集料加热温度比沥青加热温度高5-20摄氏度；

采用间歇式拌和机或连续式拌和机进行拌和，在混合料中拌入占沥青重量12-15%的硅藻土进行改性；

硅藻土改性沥青集料出场温度控制在130～165℃；

步骤五、 硅藻土改性沥青混合料运输、摊铺

（1）硅藻土改性沥青混合料运输采用大吨位自卸汽车运输，车厢侧板和底板采用油水混合物，油水混合物比例1：3进行均匀涂擦，防止车厢内壁跟硅藻土改性沥青混合料粘结；

（2）硅藻土改性沥青混合料采用带自动调节摊铺厚度及找平装置、具有可加热的振动熨平板或振动夯、摊铺宽度可调节的摊铺设备进行摊铺；

（3）摊铺前，对摊铺机熨平板部位进行加温，使其温度高于沥青混合料温度，防止摊铺时产生温度离析，摊铺机的摊铺速度要恒定均匀，速度控制在2m～3m /分，以保证路面的平整度、压实度；

（4）硅藻土改性沥青混合料的摊铺温度为110℃到140℃，当施工气温低于10℃时，不能摊铺硅藻土改性沥青混合料；硅藻土改性沥青混合料的松铺系数在1.15～1.35之间；

（5）为防止摊铺时产生离析，控制好摊铺机刮料输送器速度，使之与螺旋布料器的工作速度相匹配，保证混合料始终处于螺旋高度2/3处；

步骤六、 硅藻土改性沥青混合料碾压及成型

（1）硅藻土改性沥青混合料碾压必须遵循：紧跟、慢压、高温碾压、低频高辐振动碾压，且温度高于85℃；

（2）硅藻土改性沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压；

（3）为了防止混合料粘轮，在钢轮表面均匀洒水使其保持潮湿，水中掺少量的洗涤剂或其它带洗涤效果的材料，但要防止过量洒水引起混合料表面温度的骤降；

（4）硅藻土改性沥青混合料纵、横缝必须进行切缝垂直处理，施工缝必须当天进行处理；

步骤七、检验和路面开放

根据检验标准进行质量检验，合格后等路面冷却再开放交通。

2.如权利要求1所说的一种硅藻土改性沥青混和料路面施工工艺，其特征在于所述步骤六中，硅藻土改性沥青混合料的碾压使用钢筒式压路机、轮胎式压路机和振动式压路机中的一种或者几种配合使用，三种压路机在初压、复压和终压阶段的碾压速度如下：钢筒式压路机的初压的碾压速度1.5～2 km/h、复压速度2.5～3.5 km/h、终压速度2.5～3.5 km/h；轮胎压路机只适用于复压和终压，复压速度3.5～4.5 km/h，终压4～6 km/h；振动压路机初压速度1.5～2 km/h、复压速度4～5 km/h、终压速度2～3 km/h。