[发明专利]一种油泵传动链轮加工方法

摘要

本发明公开的一种油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤：a、粉末冶金齿圈；b、硫化成型：使用现有的未钻孔和攻丝的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；c、选择专门工装夹具：该夹具具有夹持齿圈外圆、使齿圈端面贴紧工装的结构或机构；d、以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；e、修整即得成品；由于调整了工序，改为整体成型后以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；再辅助专门的工装夹具，使得最终的产品端跳差达到0.2，径跳差达为0.1的精度，远远高于现有的径跳超差达0.5，端跳超差0.6的水平。

主权项

一种油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂（1）和齿圈（3）和硫化一体的橡胶体(2)；其特征在于:其加工方法包括如下步骤：a、粉末冶金齿圈:（该步骤包括如下步骤）a1、粉末冶金粉的配制（重量百分比）：电解铜粉1.2%、999磷片石墨1.0%、磷铁粉0.3%、硬脂酸锌0.4%和LHF100.25型还原铁粉97.1%；a2、将配方好的粉末冶金粉送入精密压型模具内，该精密压型模具精度至少达到6级，光洁度至少达到0.4，在100T全自动液压机上，设定20MPa的压力，将粉末冶金粉精密压制成型齿圈；a3、将压制成型的齿圈放入50KW推杆式烧结炉中经过四区烧结；烧结温度为：一区720℃；二区950℃；三区1080℃；四区990℃；烧结时间为：每区2小时;b、硫化成型：使用现有的未钻孔和攻丝的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；C、选择专门工装夹具：该夹具具有夹持齿圈外圆、使齿圈端面贴紧工装的结构或机构；D、以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；E、修整即得成品。