[发明专利]炮弹铜合金导带TIG自动堆焊方法

摘要

本发明的目的在于提供一种采用热冷丝双丝送丝系统、PLC控制系统的炮弹铜合金导带TIG自动堆焊方法。焊接工艺过程包括：通过PLC预设定焊接电流、弹体旋转速度与旋转模式，匀速与步进两种模式，堆焊较窄弹带时弹体采用匀速转动模式，堆焊弹带较宽时采用步进转动模式，焊接电弧引燃前通冷却水，冷却焊枪与弹体；焊枪移动到位，引燃热丝电弧、焊接主电弧，同时热丝、冷丝送进；堆焊起弧后，采用小电流、低送丝速度堆焊5-10mm；本发明简化加工工艺，降低生产成本。减少了传统工艺的加工工序，减少生产时间和工作量，提高了生产率，降低材料消耗，节省成本。焊接工艺重复性好、易于实现自动化生产。

主权项

一种炮弹铜合金导带TIG自动堆焊方法，其特征在于：焊接工艺过程如下：步骤一：通过PLC人机控制界面，控制焊接机头与焊接工件运动，对中焊枪与工件的相对位置以后，通过PLC预设定焊接电流、弹体旋转速度与旋转模式，匀速与步进两种模式，堆焊较窄弹体时弹体采用匀速转动模式，堆焊弹体较宽时采用步进转动模式，冷丝、热丝送丝速度、焊接机头摆动幅度与速度、提弧时间与电流的参数，实时观察与调节；步骤二：焊接电弧引燃前通冷却水，冷却焊枪与弹体；焊枪移动到位，引燃热丝电弧、焊接主电弧，同时热丝、冷丝送进；步骤三：堆焊起弧后，采用小电流、低送丝速度堆焊5‑10mm；而后采用满足弹带成形尺寸要求的送丝速度与焊接电流；堆焊一周至堆焊起始位置时，提升电弧高度，同时降低焊接速度，提升焊接电流，完成起始处5‑10mm长度的弹带搭接，搭接完成后电流衰减，电弧熄灭，送丝停止，完成一个弹带的焊接；步骤四：焊接结束后关闭焊接电源，停气、停水后由下料装置移下工件，同时上料机构固定下一炮弹弹体，进行下一个弹带的堆焊过程。