[发明专利]汇入CAD档案产生旋压机CNC程序码的方法

摘要

一种汇入CAD档案产生旋压机CNC程序码的方法，先实物量测旋压机的模具并以CAD软体画出模具轮廓的Z-X座标系平面图，将输出的CAD档案载入电脑，根据加工材料的厚度补正成为加工轮廓，再画出刀轮中心点加工时进行的接触轨迹，依据接触轨迹画出多次进退走完接触轨迹行程的刀具轨迹，依据旋压机原点距离模具轮廓的长度，将刀具轨迹的数值转成旋压机对应的数值，接着设定旋压机驱动刀轮行走刀具轨迹各段的速度以及主轴的转速后转出为CNC程序码，将CNC程序码通过介面载入旋压机以人机介面操作执行加工的作业，可达到快速编辑产生旋压机CNC程序码的效果。

主权项

一种汇入CAD档案产生旋压机CNC程序码的方法，其特征在于，步骤包括：量测模具输出CAD档案：实物量测旋压机的模具尺寸，在电脑上以横轴为Z轴，纵轴为X轴的Z‑X座标系，画出模具对称两半其中半侧轮廓的平面图，绘制时将模具中心的顶端设于Z‑X座标的原点，又将模具的轴心设于Z‑X座标的Z轴，使得模具半侧轮廓位于Z‑X座标图的第四象限，接着将绘制完成的平面图储存为CAD档案；载入CAD档案显示模具外形与加工轮廓：将CAD档案载入电脑并显示模具外形，接着补正旋压机加工材料的厚度，使得模具半侧轮廓沿X轴朝上偏移成为加工轮廓，旋压机的刀轮为倾斜且与Z轴夹有60度的夹角，刀轮与Z轴、X轴假想切线的交点为刀轮中心点，将刀轮接触加工轮廓时的刀轮中心点相连成为接触轨迹；以参数画出刀具轨迹：以接触轨迹在Z‑X座标系画出刀具轨迹，刀具轨迹包括多个由右至左排列且沿弧型轨迹进退的循环，各循环包括加工段、进刀轨迹、圆弧轨迹与退刀轨迹；多个加工段将接触轨迹由右朝左分作多段，设定各加工段的长度，画出每个加工段；各进刀轨迹为圆弧形，并且各以底端连接于各加工段的左端，各进刀轨迹的顶端朝上延伸并且凹口朝向右方，各进刀轨迹底端的切线与接触轨迹的夹角为加工角度，设定各加工角度的数值，画出每个进刀轨迹；各圆弧轨迹为凹口朝下的半圆形，并且以左端连接于各进刀轨迹的顶端，设定各圆弧轨迹的直径，画出每个圆弧轨迹；各退刀轨迹由各圆弧轨迹的右端朝下延伸至接触轨迹，各退刀轨迹为圆弧形并且凹口朝向右方，设定退刀往后延伸距离的数值，决定各退刀轨迹底端与同一循环的加工段左端之间的距离，最后将各循环的退刀轨迹底端与下一个循环的加工段右端连接，再依序加上由最后一个退刀轨迹底端朝右移动的退离轨迹、由退离轨迹继续沿接触轨迹右端朝左移动的精修轨迹，以及由精修轨迹末端离开接触轨迹的刀具重置轨迹即完成刀具轨迹；设定旋压机相关控制参数：将旋压机主轴右端中心的顶点设为旋压机原 点，模具通过模具架以同心的方式装设于主轴的右端，设定X轴偏移距离以及Z轴偏移距离的数值，为模具中心顶端距离旋压机原点的X轴距离以及Z轴距离；以及转出CNC程序码：以刀具轨迹配合X轴偏移距离、Z轴偏移距离的数值，将Z‑X座标的刀具轨迹数值转换为旋压机可用的数值并转出为CNC程序码。