[实用新型]多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线

摘要

多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线，它涉及一种双金属带锯条的生产线。解决了目前设备和工艺参数难以控制，产品质量难以保证，不能同时生产多根、多种规格锯条，设备产能效率低，生产成本高和水电气能源消耗浪费等问题。将所有工序设备整合成一条生产线，将淬火、回火、喷砂、清洗、烘干、打标、涂油、校直等全部工序在一条生产线上完成，并可以在一条生产线同时完成多根、多种规格带锯条，实施本实用新型后总产能可提高5-8倍，产品寿命提高50％左右，生产成本降低40％以上。回火设备与工艺采用在线动态快回火新工艺技术，锯条在生产线上以较快速度行走即完成了回火的全过程。使锯条达到高产能。

主权项

一种多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线，所述生产线包括温控系统(5)、供保护气装置(10)和制冷机组(11)，其特征在于：所述生产线还包括按锯条输入至输出方向依次设置的N个放料装置(1)、感应淬火预热炉(149)、箱式淬火加热炉(8)、气冷淬火装置(177)、深冷淬火装置(178)、油冷淬火装置(12)、牵引装置(20)、锯条位置调整装置(23)、箱式回火炉入口端锯条回转装置(28)、位于箱式回火炉入口端的感应回火预热炉(68)、箱式回火炉(33)、位于箱式回火炉出口端的感应回火预热炉(68)、箱式回火炉出口端锯条回转装置(29)、箱式回火炉出口端导向装置(42)、干式喷砂机(43)、在线打标涂油设备(181)、输出端牵引装置(50)和N个收料装置(52)；所述感应淬火预热炉(149)包括机架(118)、炉壳(117)、保温材料层(112)、N个感应加热器(115)、N个红外测温探头(106)、N个远红外测温探头接线端(108)和N个感应加热器接线端(109)，所述炉壳(117)安装在机架(118)上，所述炉壳(117)呈筒状且炉壳(117)内的四周侧壁上设有保温材料层(112)，N个感应加热器(115)和N个红外测温探头(106)均设置在炉壳(117)的内腔中，每个感应加热器(115)与一个感应加热器接线端(109)连接，每个感应加热器接线端(109)穿出炉壳(117)的上端侧壁，每红外测温探头(106)与一个远红外测温探头接线端(108)连接，每个远红外测温探头接线端(108)穿出炉壳(117)的上端侧壁，每个感应加热器(115)上设有一个红外测温探头(106)；红外测温探头(106)朝向锯条(4)侧面用来测量锯条(4)的表面温度；红外测温探头(106)将温度信号传递给温控系统(5)并通过温控系统(5)控制感应淬火预热炉(149)内的温度；N个放料装置(1)上的N条锯条(4)从感应淬火预热炉(149)的入口端一一对应地穿过N个感应加热器(115)；感应淬火预热炉(149)将锯条(4)快速加热；所述箱式淬火加热炉(8)包括淬火加热炉架体(83)、淬火加热炉炉壳(82)、淬火加热炉保温材料层(73)、多个硅钼棒加热元件(69)、多个热电偶(71)、隔热套(70)、金属炉胆(72)和导向块(77)，淬火加热炉炉壳(82)安装在淬火加热炉架体(83)上，所述淬火加热炉炉壳(82)呈筒状且淬火加热炉炉壳(82)内的四周侧壁上设有淬火加热炉保温材料层(73)，金属炉胆(72)沿淬火加热炉炉壳(82)的长度方向设置在淬火加热炉炉壳(82)的内腔中，金属炉胆(72)的内腔为加热通道，导向块(77)设置在金属炉胆(72)的所述加热通道内；多个硅钼棒加热元件(69)、多个热电偶(71)依次穿过淬火加热炉炉壳(82)、隔热套(70)、淬火加热炉保温材料层(73)，多个硅钼棒加热元件(69)依次布置在加热通道的金属炉胆(72)的两侧， 多个热电偶(71)依次布置在金属炉胆(72)上或金属炉胆(72)之间；供保护气装置(10)的纯氮气出口(67)通过保护气入口(7)向金属炉胆形(72)内通入保护气；多个热电偶(71)用来测量箱式淬火加热炉(8)内的温度，通过热电偶(71)检测温度并由控温系统(5)实现温度自动控制；经过感应淬火预热炉(149)后的N条锯条(4)从箱式淬火加热炉(8)的入口端一一对应地穿过导向块(77)；箱式淬火加热炉(8)将锯条(4)加热到淬火工艺温度；所述气冷淬火装置(177)由气冷淬火装置壳体(167)和N组气冷淬火通道构成，N组气冷淬火通道并列设置在气冷淬火装置壳体(167)内，每组气冷淬火通道由冷却气体入口(164)、五通(165)和多个气冷淬火单元构成，多个气冷淬火单元沿气冷淬火装置(177)的长度方向平行设置；每个气冷淬火单元由一个锯条齿部冷却器(168)、弯进气管(166)和一对锯条背部冷却器(171)构成，一个锯条背部冷却器(171)与弯进气管(166)的一端连通，另一个锯条背部冷却器(171)与弯进气管(166)的另一端连通，一对锯条背部冷却器(171)相向设置且每个相向面上开有锯条背部冷却器冷却气体出口(170)；锯条齿部冷却器(168)上开有锯条齿部冷却器冷却气体出口(169)，冷却气体入口(164)通过五通(165)分别与弯进气管(166)、锯条齿部冷却器(168)连通；供保护气装置(10)的纯氮气出口(67)与制冷机组(11)连接，经过制冷机组(11)冷冻的冷却氮气通过冷却气体入口(164)、经四通(165)、直进气管(168)、冷却气体出口(170)、喷到锯条(4)的表面；经过箱式淬火加热炉(8)后的N条锯条(4)从气冷淬火装置(177)的入口端一一对应地穿过N组气冷淬火通道；所述深冷淬火装置(178)由深冷淬火装置壳体(176)、集成在一起的N个深冷淬火单元、进制冷剂连接管路(172)和出制冷剂连接管路(173)构成，每个深冷淬火单元均由深冷器壳体(190)和装在深冷器壳体(190)内的深冷器(175)构成，所述深冷器(175)由深冷器主体(175 1)和多个制冷剂流道(175 2)构成，深冷器主体(175 1)中部开有锯条冷却通道(174)、锯条冷却通道(174)两侧布置有多个制冷剂流道(175 2)，进制冷剂连接管路(172)的出口端与多个制冷剂流道(175 2)的入口端分别连接，多个制冷剂流道(175 2)的出口端与出制冷剂连接管路(173)入口端分别连接；制冷机组(11)的制冷剂出口和进制冷剂连接管路(172)入口端连接，出制冷剂连接管路(173)的出口端与制冷机组(11)的制冷剂进口连接；经过气冷淬火装置(177)后的N条锯条(4)从深冷淬火装置(178)的入口端一一对应 地穿过N个深冷淬火单元上的锯条冷却通道(174)；油冷淬火装置(12)包括油冷淬火装置主体(12 1)、冷却喷嘴(13)、第一淬火油循环泵(14 1)、淬火油箱(179 2)、第二淬火油循环泵(14 2)、冷却器(15)、加热器(16)和淬火油恒温装置(179 1)，冷却器(15)和加热器(16)安装在淬火恒温装置(179 1)的油箱里，淬火油通过第一淬火油循环泵(14 1)在淬火油恒温装置(179 1)与淬火油箱(179 2)中循环，淬火油通过第二淬火油循环泵(14 2)经设置油冷淬火装置主体(12 1)内的冷却喷嘴(13)喷到锯条(4)表面上；油冷淬火装置主体(12 1)收集的淬火油再流回淬火油箱(179 2)内；温控系统(5)控制气冷淬火装置(177)、深冷淬火装置(178)和油冷淬火装置(12)的温度；所述锯条位置调整装置(23)由N个转向轮(23 1)构成；N组转向轮(23 1)由上至下设置；锯条位置调整装置(23)的作用是将N根锯条(4)转向，将水平并排运行的N根锯条(4)逐渐改变为在一个垂直面中运行；经过锯条位置调整装置(23)调整后的N个锯条经由导向过渡轮组(30)同时依次进入位于箱式回火炉入口端的感应回火预热炉(68)、箱式回火炉(33)、位于箱式回火炉出口端的感应回火预热炉(68)；位于箱式回火炉入口端的感应回火预热炉(68)的入口端及箱式回火炉(33)的入口端均设有入口导向轮(31)，箱式回火炉(33)的出口端及位于箱式回火炉出口端的感应回火预热炉(68)出口端及设有出口导向轮(37)；每个锯条缠绕在箱式回火炉入口端锯条回转装置(28)、箱式回火炉出口端锯条回转装置(29)的相应回转轮上；N个锯条在箱式回火炉入口端锯条回转装置(28)、箱式回火炉出口端锯条回转装置(29)的作用下，在位于箱式回火炉入口端的感应回火预热炉(68)、箱式回火炉(33)、位于箱式回火炉出口端的感应回火预热炉(68)三者中多次折返运行，折返次数由箱式回火炉入口端锯条回转装置(28)、箱式回火炉出口端锯条回转装置(29)中的回转轮个数及布置方式决定；所述箱式回火炉入口端锯条回转装置(28)包括呈三角形布置的入口端第一回转轮(28 1)、入口端第二回转轮(28 2)和入口端第三回转轮(28 3)，上述三个回转轮中的每个回转轮上有N个圆盘；所述箱式回火炉出口端锯条回转装置(29)包括呈梯形布置的出口端第一回转轮(29 1)、出口端第二回转轮(29 2)、出口端第三回转轮(29 3)和出口端第四回转轮(29 4)，上述四个回转轮中的每个回转轮上有N个圆盘；每个锯条经过导向过渡轮组(30)后，依次绕过出口端第一回转轮(29 1)、入口端第一回转轮(28 1)、出口端第二回转轮(29 2)、入口端第二回转轮(28 2)、 出口端第三回转轮(29 3)、入口端第三回转轮(28 3)、出口端第四回转轮(29 4)；或者，所述箱式回火炉入口端锯条回转装置(28)由N个入口端锯条回转单元构成，所述箱式回火炉出口端锯条回转装置(29)由N个出口端锯条回转单元构成，每个入口端锯条回转单元包括呈三角形布置的入口端第一回转轮(28 1)、入口端第二回转轮(28 2)和入口端第三回转轮(28 3)；每个出口端锯条回转单元包括呈梯形布置的出口端第一回转轮(29 1)、出口端第二回转轮(29 2)、出口端第三回转轮(29 3)和出口端第四回转轮(29 4)；所述感应回火预热炉(68)包括感应回火预热炉壳体(137)、回火预热炉保温材料层(122)、多个红外温度传感器接线端子(125)、多个红外温度传感器固定杆(121)、多个红外温度传感器(120)、多个感应加热器固定杆(135)、感应加热器接线(132)、多个感应加热器(136)、多个冷却气体进入管(127)和多个冷却单元；每个冷却单元由冷却单元进气管(129)、冷却单元三通(140)、冷却单元进风弯管(141)和一对冷却风刀(130)构成，冷却单元进气管(129)的一端通过冷却单元三通(140)与冷却单元进风弯管(141)连通，冷却单元进风弯管(141)的一端与一个冷却风刀(130)连通，冷却单元进风弯管(141)的另一端与另一个冷却风刀(130)连通，一对冷却风刀(130)相向设置；壳体(137)呈筒状且壳体(137)的四周侧壁设有回火预热炉保温材料层(122)，多个红外温度传感器(120)、多个感应加热器(136)及多个冷却单元均设置在壳体(137)的内腔中；多个红外温度传感器固定杆(121)和多个感应加热器固定杆(135)相间设置且均插装在壳体(137)的内腔中，每个红外温度传感器固定杆(121)由下至上依次安装有N个红外温度传感器(120)，每个感应加热器固定杆(135)由下至上依次安装有N个感应加热器(136)，感应加热器接线(132)固定在感应加热器固定杆(135)上且一个电连接端露在壳体(137)的外部；红外温度传感器接线端子(125)固定在红外温度传感器固定杆(121)且一个电连接端露在壳体(137)的外部；冷却气体进入管(127)位于红外温度传感器接线端子(125)与感应加热器固定杆(135)之间且插装在壳体(137)的内腔中，每个冷却气体进入管(127)由下至上安装有N个冷却单元，每个冷却单元进气管(129)通过三通(128)与冷却气体进入管(127)连通；感应回火预热炉(68)设置在箱式回火炉(33)两端，感应加热器(136)对锯条(4)加热，红外温度传感器(120)检测锯条(4)的温度，冷却气体对锯条(4)快速冷却；当锯条(4)向箱式回火炉(33)运行时，感应加热器(136)对锯条(4)快速加热，当锯条(4)从箱式回火炉(33)出来进入感应预热炉(68)时，冷却气体经过冷却风刀(130)冷却锯条(4)表面； 每个红外温度传感器固定杆(121)通过一个红外温度传感器固定座(124)固定在壳体(137)的上端面上；每个感应加热器固定杆(135)通过一个感应加热器固定座(131)固定在壳体(137)的上端面上；每个冷却气体进入管(127)通过冷却气体进入管固定座(126)固定在壳体(137)的上端面上；所述箱式回火炉(33)包括箱式回火炉壳体(102)、箱式回火炉保温材料层(93)、多个炉胆支架(86)、多个金属炉胆(88)、多个导向块(89)、多组箱式回火炉加热器(91)、加热器支架(92)、多个箱式回火炉热电偶(96)、循环风道(97)、循环风扇叶轮(98)、循环风机(99)、循环热风吸风口(100)、循环热风出风口(101)和加热通道(180)；每个炉胆支架(86)由立柱(86 1)和多个横板(86 2)构成，每个立柱(86 1)一侧或两侧由上至上平行设置有N个横板(86 2)；箱式回火炉壳体(102)的四周侧壁设有箱式回火炉保温材料层(93)；箱式回火炉壳体(102)内的两侧各设有箱式回火炉加热器(91)，箱式回火炉加热器(91)安装在加热器支架(92)上；循环风机(99)设置在箱式回火炉壳体(102)外的上端壁上，循环风机(99)驱动循环风扇叶轮(98)转动，箱式回火炉壳体(102)内的四周布置有循环风道(97)、循环风扇叶轮(98)从循环热风吸风口(100)将热风送入循环风道(97)后并经循环热风出风口(101)排出；多个炉胆支架(86)设置在箱式回火炉壳体(102)的内腔中，每个金属炉胆(88)内设置有导向块(89)，每个横板(86 2)上设置有一个金属炉胆(88)；箱式回火炉热电偶(96)插装在箱式回火炉壳体(102)的上端壁上且工作端位于箱式回火炉壳体(102)内，箱式回火炉热电偶(96)位于两个立柱(86 1)之间或立柱(86 1)的内腔中；多个箱式回火炉热电偶(96)通过温控系统(5)控制所述箱式回火炉(33)内温度恒定；在箱式回火炉(33)的金属炉胆(88)的两端和中间设有保护气体入口(32)，供保护气装置(10)通过纯氮气出口(67)向金属炉胆(88)里通有纯氮气。