[实用新型]多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产双金属带锯条产品的热处理生产线。 

背景技术

双金属带锯条(以下简称锯条)的生产工序主要有复合钢带焊接、铣齿、磨齿、分齿、热处理、喷砂、清洗、烘干、打标、涂油、校直、成品锯条对焊等。目前存在主要问题：第一，设备和工艺参数难以控制，产品质量难以保证。例如淬火冷却温度不均，造成锯条变形。罩式回火炉内气体纯度失控，造成锯条氧化。炉内温度上下不均，造成锯条硬度不均。倒带张紧力不均，造成锯条上翘等。第二，设备功能单一，生产锯条宽度规格受限。例如目前的单带热处理设备只能生产单根、单一宽度规格锯条，不能同时生产多根、多种宽度规格锯条。第三，设备产能效率低，生产成本高，工人劳动强度大。例如热处理回火需要多次重复长时间加热、冷却才能完成。上述每道工序都要重复的牵引、放料、倒带，浪费大量人力物力。第四，生产工序繁琐，单工序生产设备多，难以操作维修和管理。第五，消耗浪费大量的水电气能源和生产场地。例如单机作业的罩式炉耗电较大，液体喷砂机耗水较大，淬火制冷耗气较大，因单机作业设备多车间作业的面积浪费也大。而目前现有专利《双金属带锯条同炉多带光亮淬火全自动生产线》(专利号ZL200920100845.2)除解决一条淬火生产线上实现同炉多带光亮淬火问题外，上述问题仍然没有解决。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线，将目前的所有工序设备整合成一条生产线，实现淬火、回火、喷砂、清洗、烘干、打标、涂油、校直等全部工序在一条生产线上一次连续完成，取代了原来的罩式回火炉、液体喷砂机、清洗机、烘干机、打标机、涂油机、校直机等诸多单机设备和工序，实现了一条生产线同时生产多根锯条、多种规格的锯条功能，并从根本上解决了上述五大问题。 

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是： 

技术方案一：本实用新型的多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线包括温控系统、供保护气装置和制冷机组，所述生产线还包括按锯条输入至输出方向依次设置的N个放料装置、感应淬火预热炉、箱式淬火加热炉、气冷淬火装置、深冷淬火装置、油冷淬火装置、牵引装置、锯条位置调整装置、箱式回火炉入口端锯条回转装置、位于箱式回火炉入口端的感应回火预热炉、箱式回火炉、位于箱式回火炉出口端的感应回火预热炉、箱式回火炉出口端锯条回转装置、箱式回 火炉出口端导向装置、干式喷砂机、在线打标涂油设备、输出端牵引装置和N个收料装置； 

所述感应淬火预热炉包括机架、炉壳、保温材料层、N个感应加热器、N个红外测温探头、N个远红外测温探头接线端和N个感应加热器接线端，所述炉壳安装在机架上，所述炉壳呈筒状且炉壳内的四周侧壁上设有保温材料层，N个感应加热器和N个红外测温探头均设置在炉壳的内腔中，每个感应加热器与一个感应加热器接线端连接，每个感应加热器接线端穿出炉壳的上端侧壁，每红外测温探头与一个远红外测温探头接线端连接，每个远红外测温探头接线端穿出炉壳的上端侧壁，每个感应加热器上设有一个红外测温探头；红外测温探头朝向锯条侧面用来测量锯条的表面温度；红外测温探头将温度信号传递给温控系统并通过温控系统控制感应淬火预热炉内的温度； 

N个放料装置上的N条锯条从感应淬火预热炉的入口端一一对应地穿过N个感应加热器；感应淬火预热炉将锯条快速加热； 

所述箱式淬火加热炉包括淬火加热炉架体、淬火加热炉炉壳、淬火加热炉保温材料层、多个硅钼棒加热元件、多个热电偶、隔热套、金属炉胆和导向块，淬火加热炉炉壳安装在淬火加热炉架体上，所述淬火加热炉炉壳呈筒状且淬火加热炉炉壳内的四周侧壁上设有淬火加热炉保温材料层，金属炉胆沿淬火加热炉炉壳的长度方向设置在淬火加热炉炉壳的内腔中，金属炉胆的内腔为加热通道，导向块设置在金属炉胆的所述加热通道内；多个硅钼棒加热元件、多个热电偶依次穿过淬火加热炉炉壳、隔热套、淬火加热炉保温材料层，多个硅钼棒加热元件依次布置在加热通道的金属炉胆的两侧，多个热电偶依次布置在金属炉胆上或金属炉胆之间；供保护气装置的纯氮气出口通过保护气入口向金属炉胆形内通入保护气；多个热电偶用来测量箱式淬火加热炉内的温度，通过热电偶检测温度并由控温系统实现温度自动控制； 

经过感应淬火预热炉后的N条锯条从箱式淬火加热炉的入口端一一对应地穿过导向块；箱式淬火加热炉将锯条加热到淬火工艺温度；