[发明专利]一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法

摘要

本发明公开了一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法，该方法在不增加RH等真空脱碳设备的前提下，利用企业现有的VD等设备，达到冶炼低碳钢、超低碳钢钢板的要求，在现阶段企业利润不高的情况下，避免了大规模上马新设备、改造设备的大量投入，为公司节约投入，充分利用现有设备，大大减轻了现阶段企业的资金投入，并为以后市场形势好转以及企业利润提高后再上马新没备提供了充足的准备时间。

主权项

一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：a.KR铁水预处理工艺：到站低碳铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.010％，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤30℃；b.转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.010％、P≤0.085％，铁水温度≥1240℃，铁水装入量误差按±1.5t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2.5‑4.0控制，出钢目标P≤0.015％、C≤0.05％、S≤0.012％，出钢过程中不加任何合金及脱氧剂，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前必须采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤40mm；c.VD真空脱碳：钢水从转炉吊至VD炉后，根据温度及出钢碳含量确定保压时间在10‑25min之间，VD破空后吊至LF炉进行精炼处理；d.LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精炼渣料，碱度按4.0‑6.0控制，精炼脱氧剂以铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入，加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7‑12min、二加热6‑10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃(不采用真空脱气)/1610±15℃(采用真空脱气)；e.VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2‑5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；正常在线包抽真空时间：(抽真空前钢水温度‑目标离站温度)/1.7min，覆盖剂，保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃，f.连铸工艺：浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±10℃，拉速：0.7m/min，比水量：0.80L/kg，电搅：900A、5Hz、30s‑3‑30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红，浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；g.加热：加热温度及加热时间如下：预热段温度900‑1000℃，加热段温度1220‑1260℃，保温段温度1200‑1240℃，加热速度9‑13min/cm；h.控轧控冷：第一阶段开轧温度控制在1000～1200℃之间，采用高温低速大压下轧制，道次压下量不小于20mm；当温度不低于1000℃时，停轧晾钢，晾钢厚度为成品厚度的2.0‑3倍；当轧件温度小于再结晶终止温度时，开始第二阶段轧制，二阶段累计变形率≥60％，终轧温度控制在780～840℃；轧制完毕后采用ACC控冷，终冷温度控制在580～700℃之间，然后送往矫直机矫直。i.堆冷工艺：改善钢板探伤缺陷，钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度不低于350℃，堆冷时间控制在12小时以上。